في النظم الصناعية الحديثة ، أصبحت موثوقية المعدات أمرًا بالغ الأهمية لكفاءة الإنتاج ، و "متوسط الوقت بين الفشل" (MTBF) أصبح عاملاً مهمًا في قياس موثوقية النظام.يمثل MTBF متوسط الوقت بين الفشلين المتوقعين في التشغيل العادي لنظام قابل للإصلاح.
مع تقدم تكنولوجيا التصنيع ، تم تحسين متطلبات الموثوقية للمعدات مرارًا وتكرارًا.لذلك ، من المهم بشكل خاص فهم العوامل الحسابية والتأثير على MTBF.هذا لا يساعد المهندسين على اتخاذ قرارات تصميم وصيانة أفضل فحسب ، بل يوفر أيضًا أساسًا للمؤسسات لتخصيص الموارد.
MTBF على أنها متوسط العمر المتوقع لنظام إصلاح ، وتعتمد حساباته على تاريخ فشل الجهاز.على سبيل المثال ، إذا كان لدى النظام ثلاثة أجزاء متطابقة ، فإن أوقات الفشل هي 100 ساعة و 120 ساعة و 130 ساعة بدورها ، فإن MTBF من هذه الإخفاقات الثلاثة هي 116.667 ساعة.هذا يعني أنه إذا كان بإمكان النظام الاستمرار في التشغيل بشكل صحيح ، فيمكن أن يستمر لمدة 116.667 ساعة بين الفشلين.
كلما ارتفعت قيمة MTBF ، كلما تم تشغيل النظام نفسه قبل حدوث الفشل.
في عملية حساب MTBF ، هناك نقطة مهمة هي توضيح تعريف "الخطأ".في الأنظمة القابلة للإصلاح المعقدة ، تشير الفشل عادة إلى المواقف التي تتجاوز ظروف التصميم ، مما يؤدي إلى فشل النظام في العمل ويتطلب الصيانة.ومع ذلك ، لن يتم تضمين بعض الفشل التي لا تؤثر على التشغيل الأساسي للنظام في حساب MTBF.وبالمثل ، لا تعتبر الصيانة الوقائية المنتظمة فشلًا.
MTBF هو مؤشر على موثوقية النظام ، ولكن تجدر الإشارة إلى أن هذا لا يعني أن 50 ٪ من الأنظمة ستفشل عندما تصل إلى MTBF.في الواقع ، MTBF هو مجرد قيمة متوسط ، وقد يختلف وضع التشغيل المحدد بعوامل متعددة.
في التصنيع ، MTBF هو مؤشر أداء رئيسي (KPI) يؤكد موثوقية الآلات والمعدات ويساعد المديرين على اتخاذ قرارات الإصلاح القائمة على البيانات.بالاقتران مع مبدأ صيانة الإنتاج الشاملة (TPM) ، من خلال تحليل بيانات MTBF ، يمكن للمؤسسات التنبؤ بالفشل المحتملة للمعدات ، وبالتالي صياغة تدابير الصيانة الوقائية لتقليل وقت التوقف غير المتوقع وتحسين كفاءة الإنتاج الكلية.
لا يحسن تطبيق MTBF عمر خدمة الجهاز فحسب ، بل يقلل أيضًا من التكاليف المرتبطة بفشل المعدات.
بالإضافة إلى MTBF ، هناك مؤشر آخر ذي صلة هو "متوسط الوقت" (MDT).يمثل MDT متوسط الوقت اللازم للنظام من الوقت الذي يحدث فيه الفشل إلى الانتهاء من الإصلاح ، وهو ما يختلف عن متوسط وقت الإصلاح الذي ينظر فقط إلى المستوى الفني.عادة ما يشمل MDT أيضًا تأثير عوامل الأنسجة و Logística.
في مرحلة التصميم ، يعد التنبؤ MTBF جزءًا لا يتجزأ من عملية تطوير المنتج.باستخدام مجموعة متنوعة من أدوات الحوسبة الموثوقية ، يمكن لمهندسي التصميم التنبؤ بـ MTBF للمنتجات بناءً على البيانات التاريخية ومجموعة واسعة من معايير الصناعة.هذا لا يحسن موثوقية المنتج فحسب ، بل يتجنب أيضًا معدلات الفشل المرتفعة المحتملة في العمليات المستقبلية.
"يمكن أن يؤثر التصميم الجيد بشكل كبير على MTBF للمنتج ، وبالتالي تحسين قدرته التنافسية في السوق."
مع التقدم المستمر للتكنولوجيا ، فإن حساب MTBF والتطبيق سوف يوليهما المزيد من الاهتمام لدقة البيانات والومينات الحقيقية ، مما يوفر للمؤسسات دعمًا أقوى في صنع القرار.لذا ، هل بدأت في استخدام MTBF لتحسين موثوقية وكفاءة معدات المؤسسة الخاصة بك؟