في حياتنا اليومية، غالبًا ما نرى أسطحًا معدنية لامعة، لكن التكنولوجيا والحرفية التي تكمن وراءها نادرًا ما تكون معروفة. التلميع والطحن هما معالجتان سطحيتان تمنحان العديد من الأشياء المعدنية مظهرًا ناعمًا ولامعًا، ولكن ما هي الفروق الدقيقة بينهما؟
التلميع هو عملية تثبيت المواد الكاشطة على عجلة العمل باستخدام مادة رابطة، بينما يستخدم الصنفرة مواد كاشطة فضفاضة لإعداد السطح.
تتضمن عمليتا التلميع والطحن عادةً استخدام المواد الكاشطة وعجلات العمل. من الناحية الفنية، تتضمن عملية التلميع استخدام عامل ربط لتثبيت المادة الكاشطة على عجلة العمل، في حين تستخدم عملية الصنفرة مادة كاشطة فضفاضة. وهذا يعني أن عملية التلميع أكثر قوة من الصنفرة وتنتج بشكل عام سطحًا أكثر نعومة ولمعانًا. على الرغم من أن العديد من الناس يعتقدون خطأً أن التلميع هو طحن المعدن ليصبح كالمرآة، إلا أن معظم الأسطح التي تشبه المرآة هي في الواقع نتيجة للطحن.
يستخدم التلميع في مجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك تحسين مظهر العناصر، ومنع تلوث الأدوات، وإزالة طبقات الأكسيد، وإنشاء أسطح عاكسة، ومنع التآكل في الأنابيب. في علم الأنسجة المعدنية وعلم المعادن، يعد التلميع عملية أساسية للفحص المجهري للبنية الدقيقة للمعادن. تستخدم هذه العملية عادةً وسادة تلميع تحتوي على السيليكا أو محلول الماس.
إن تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ لا يؤدي إلى تحسين مظهره فحسب، بل يزيد أيضًا من فوائده الصحية.
تسمى عملية إزالة الأكاسيد (مثل الصدأ) من الأجسام المعدنية أيضًا بالتلميع. ولمنع المزيد من الأكسدة، يتم في كثير من الأحيان تطبيق الشمع أو الزيت أو الورنيش على الأسطح المعدنية المصقولة، وهو أمر مهم بشكل خاص في منتجات سبائك النحاس مثل النحاس الأصفر والبرونز.
بالإضافة إلى التلميع الميكانيكي التقليدي، هناك طريقة تلميع أخرى أقل استخدامًا ولكنها لا تزال فعالة وهي التلميع الكهربائي، وهي طريقة لإزالة الطبقات الدقيقة من المعدن باستخدام المبادئ الكهروكيميائية. يمكن تعديل هذه الطريقة لإنتاج مجموعة متنوعة من تأثيرات السطح المختلفة وفقًا للمتطلبات، بدءًا من التأثيرات غير اللامعة وحتى تأثيرات المرآة. علاوة على ذلك، فإن الميزة الأكبر للتلميع الكهربائي هي أنه لا يسبب ضغطًا أو تشوهًا لقطعة العمل مثل التلميع اليدوي التقليدي.
تتطلب المواد المختلفة أنواعًا مختلفة من المواد الكاشطة. ستستخدم المرحلة الأولى من العملية مادة كاشطة خشنة (مثل الحبيبات 60 أو 80)، مع استخدام مادة كاشطة أدق في كل مرحلة لاحقة حتى يتم تحقيق التأثير المطلوب. إن استخدام المواد الكاشطة الخشنة يمكن أن يزيل بشكل فعال العيوب الموجودة على سطح المعدن، مثل الحفر والخدوش وما إلى ذلك، في حين أن المواد الكاشطة الدقيقة تترك سلسلة من الخدوش الدقيقة التي لا يمكن رؤيتها بالعين المجردة.
يتطلب الحصول على سطح رقم 8 (المرآة) استخدام مركب تلميع وطحن وآلة تلميع عالية السرعة مع عجلة تلميع خاصة.
أثناء عمليات التلميع، يمكن استخدام مواد التشحيم مثل الشمع أو الكيروسين لتوفير التشحيم والتبريد أثناء العملية. ومن الجدير بالذكر أن بعض مواد التلميع مصممة خصيصًا لاستخدامها "جافة"، مما قد يجعلها أكثر فعالية في مواقف معينة.
تتوفر مجموعة متنوعة من عجلات التلميع في السوق لتناسب احتياجات مختلفة. باعتبارها أكثر المواد الكاشطة شيوعًا، تُستخدم عادةً مواد كاشطة أكسيد الألومنيوم البيضاء والرمادية للمعادن عالية القوة مثل الفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي؛ بينما تُستخدم مواد كاشطة كربون السيليكون الرمادية للمواد الصلبة والهشة مثل الحديد الرمادي والمعادن منخفضة القوة. يستخدم أكسيد الكروم الأخضر عادة لتلميع المعادن الحديدية (الفولاذ).
سواء كان الأمر يتعلق بعجلة تلميع للخشب أو الجلد أو القماش أو القطن، فإن كل مادة لها خصوصيتها ومتطلباتها التقنية. على وجه الخصوص، تعتبر المواد الجلدية والقماشية الأكثر شيوعًا، وهناك نماذج وأنواع مختلفة لتلبية احتياجات التلميع المختلفة.
اعتمادًا على المادة، فإن اختيار عجلة التلميع ومزيج المواد الكاشطة المناسبين هو المفتاح لتحقيق أفضل تأثير تلميع.
على الرغم من أن التلميع والصنفرة قد يبدوان متشابهين، إلا أن تقنياتهما وتطبيقاتهما مختلفة تمامًا في الواقع. هل تجعلك هذه الاختلافات الدقيقة أكثر تفكيرًا عند اختيار تقنية التلميع أو الصنفرة؟