في مجال تصنيع الروبوتات والآلات، أصبح التحكم بالقوة مجالًا بحثيًا متزايد الأهمية. على عكس التحكم التقليدي في الموضع، لا يأخذ التحكم في القوة في الاعتبار موضع الآلة فحسب، بل أيضًا القوة التي تمارسها على الأشياء والبيئة. ولا يساعد التحكم في هذه القوى على حماية الماكينة فحسب، بل يتجنب أيضًا الضرر أثناء المعالجة والإصابات المحتملة عند التفاعل مع البشر. ص>
"التحكم في القوة يعوض الأخطاء ويقلل التآكل من خلال الحفاظ على قوة اتصال موحدة، مما يؤدي إلى نتائج أكثر اتساقًا."
عادةً ما يتم قياس قوة التشغيل لتقنية التحكم في القوة بواسطة مستشعرات القوة أو يتم التنبؤ بها بواسطة تيار المحرك. على مدار الثلاثين عامًا الماضية، توسع نطاق تطبيق التحكم في القوة تدريجيًا بسبب التقدم في تكنولوجيا أجهزة الاستشعار والمشغلات. لا تؤدي طريقة التحكم هذه أداءً جيدًا في مهام الاتصال فحسب، بل تُستخدم أيضًا على نطاق واسع في مجالات مختلفة مثل التطبيب عن بعد وروبوتات الخدمة والمسح السطحي. ص>
إن جوهر تكنولوجيا التحكم في القوة هو التحكم في قوة الاتصال في التشغيل الميكانيكي. مع تطور الأتمتة الصناعية، أصبح التفاعل بين الروبوتات والبيئة أكثر تعقيدًا، كما تتزايد الحاجة إلى التحكم في القوة. في العديد من وصلات الإنتاج، قد يتم إعاقة حركة الماكينة بسبب العوائق، مما يؤثر على تشغيلها الصحيح، لذلك، من المهم بشكل خاص ضبط الحد الأقصى لقوة الماكينة من خلال نظام التحكم في القوة. ص>
"يمكن للتحكم في القوة أن يتفاعل بشكل استباقي أثناء تشغيل الماكينة، وبالتالي يقلل بشكل فعال من مخاطر التلف ويحسن كفاءة الإنتاج."
في عملية التصنيع الميكانيكي، قد يؤدي عدم استواء قطعة العمل إلى حدوث مشكلات في التحكم التقليدي في الموضع، مما يؤثر في النهاية على تأثير المعالجة. ومع ذلك، تكنولوجيا التحكم في القوة يمكن أن تضمن إزالة موحدة للمواد في مهام الاتصال هذه، مما يؤدي إلى تحسين جودة التصنيع. ص>
يمكن تقسيم تطبيقات تكنولوجيا التحكم في القوة بشكل أساسي إلى تطبيقات اتصال واضحة وتطبيقات اتصال محتملة. في تطبيقات الاتصال الصريحة، غالبًا ما يحتاج الروبوت إلى التحكم بشكل صريح في الاتصال بالبيئة أو قطعة العمل، كما هو الحال أثناء التشوه الميكانيكي وتصنيع الأسطح. ومع ذلك، في حالات الاتصال المحتمل، تحتاج الآلات إلى تجنب قوى الاتصال المفرطة. ص>
"في الوقت الحالي، تُستخدم تكنولوجيا التحكم في القوة بشكل أساسي في عمليات تصنيع الآلات، وتغطي العديد من المهام مثل الطحن والتلميع وإزالة الأزيز."
بالإضافة إلى ذلك، يتم أيضًا استخدام التحكم في القوة على نطاق واسع لمسح الأسطح غير المعروفة واستخدام أجهزة الاستشعار لضبط ضغط التلامس بشكل ثابت. ولا يؤدي تطوير هذه التكنولوجيا إلى تحسين كفاءة الإنتاج فحسب، بل يضيف أيضًا الأمان إلى السيناريوهات عالية المخاطر مثل الجراحة الطبية الروبوتية. ص>
في عملية التحكم في القوة، يعد الإمساك بقوة الاتصال بدقة هو مفتاح التحكم في الحلقة المغلقة. يمكن قياس قوة التلامس مباشرة عن طريق أجهزة استشعار القوة/عزم الدوران أو بشكل غير مباشر عن طريق التقدير. تسجل مستشعرات القوة/عزم الدوران الحديثة ذات المحاور الستة القوة وعزم الدوران في وقت واحد بثلاثة أبعاد وتوفر بيانات فورية مع أوقات استجابة سريعة. ص>
"مع التقدم التكنولوجي، يمكن لوحدات التحكم الحديثة في الآلات التحكم في القوى في الوقت الفعلي وتحقيق سرعات رد فعل أعلى."
ومع ذلك، فإن التكلفة العالية لأجهزة استشعار القوة/عزم الدوران وحساسيتها للحمل الزائد والتداخل لا تزال تحد من تطبيقاتها العملية. لذلك، يصبح قياس أو تقدير القوة غير المباشرة خيارًا فعالاً من حيث التكلفة من خلال مراقبة تيار محرك الماكينة، ويمكن أيضًا استنتاج قوة الاتصال المقابلة. ص>
في مفهوم التحكم في التحكم في القوة، يمكن تقسيمه بشكل أساسي إلى التحكم المباشر في القوة والتحكم غير المباشر من خلال إعلان الامتثال أو المعاوقة الميكانيكية. تتضمن مفاهيم التحكم هذه التحكم في الحركة لمعالجة الاقتران بين القوة والموضع. ص>
"إن التقدم في التحكم في القوة يجعل الروبوتات أكثر مرونة وقدرة على التكيف عند أداء المهام المختلفة."
سواء كان الأمر يتعلق بالتحكم السلبي في المعاوقة أو التحكم النشط في المعاوقة، فإن تطوير طرق التحكم المختلفة جعل الآلة أكثر ذكاءً عند معالجة الإجراءات. تعد السلامة والموثوقية التي توفرها تكنولوجيا التحكم في القوة، خاصة في التفاعلات مع البشر، إحدى أهم مزاياها. ص>
مع التطور المستمر والتحسين للتكنولوجيا المستقبلية، ستصبح آفاق تطبيق Likong في مجالات الصناعة والأتمتة وروبوتات الخدمة واسعة بشكل متزايد. وهذا يثير أيضًا سؤالاً: في بيئة العمل المستقبلية، هل يمكن لتكنولوجيا التحكم بالقوة أن تحل محل مساحة التحكم التقليدية بالكامل؟ ص>