في عالم تصنيع المعادن، تعتبر القوة واحدة من الخصائص الأكثر قيمة إلى جانب المظهر وتكنولوجيا المعالجة. مع تقدم التكنولوجيا، اكتشف المهندسون طرقًا لتغيير قوة الخضوع والمرونة والصلابة للمواد. ومن بين هذه التقنيات تقنية "التصلب بالعمل"، والتي لا تلعب دورًا مهمًا في عمليات الحدادة القديمة فحسب، بل تلعب أيضًا دورًا لا غنى عنه في تطبيقات الهندسة الحديثة.
تتضمن عملية التصلب بالعمل إنشاء عدد كبير من الخلع عندما يتعرض المعدن للإجهاد، مما يؤدي بدوره إلى زيادة قوة المادة.
يتمثل جوهر عملية تقوية العمل في توليد وحركة الاضطرابات. الخلع هو عيب في الشبكة يمكن أن يؤدي تحركه ونموه إلى تشوه بلاستيكي للمادة. لذلك، يمكن استخدام أي وسيلة لإعاقة حركة الخلع لتعزيز قوة المادة. على سبيل المثال، عندما يستخدم الحدادون أدواتهم لضرب المعدن الساخن، فإنهم يزيدون قوة المادة بشكل كبير من خلال زيادة كثافة الخلع بشكل مستمر. في هذه العملية، لا يلزم أن يكون الضغط المطبق مرتفعًا للغاية، ولكنه كافٍ لتعزيز توليد الخلع وتفاعله.
آليات التعزيز في المعادنتوجد عادة خمس آليات رئيسية لتقوية المواد المعدنية. وكل طريقة تعيق حركة الخلع بطرق مختلفة، وقد تؤثر هذه الآليات أيضًا على بعضها البعض.
تحدث عملية التصلب من خلال تطبيق قوى خارجية، مما يؤدي إلى تفاعلات الخلع ويجعل المادة أكثر صعوبة في التشوه. على سبيل المثال، عندما يتم ضغط أو تمديد معدن، يمكن أن تتشابك الخلوع لأنها تتنافر أو تجتذب بعضها البعض، وهذا التفاعل لا يؤدي إلى زيادة كثافة الخلوع فحسب، بل يجعل أيضًا من الصعب تحريكها.
هناك علاقة إيجابية بين كثافة الخلع وقوة القص للمادة، مما يعني أنه مع زيادة عدد الخلع، تزداد قوة القص أيضًا.
وهناك آلية أخرى وهي تقوية المحلول الصلب، وهي عملية إضافة عناصر أخرى لإنشاء عيوب هيكلية مختلفة، وبالتالي تعزيز قوة المادة. تسبب الذرات المذابة تشوهًا في الشبكة وتزيد من إجهاد القص أثناء حركة الخلع.
عندما يكون تكوين السبائك أعلى من تركيز معين، فإنه سيعزز تكوين مرحلة ثانية. يعمل هذا النوع من الرواسب كعائق في عملية التصلب، مما يؤثر على مسار حركة الخلع ويزيد من قوة المادة مرة أخرى. .
في المعادن المتعددة البلورات، يؤثر حجم الحبيبات أيضًا على الخصائص الفيزيائية. تعيق حدود الحبوب انزلاق الخلع. غالبًا ما تعمل هياكل الحبوب الأصغر على زيادة قوة المادة، ولكن الحبوب الصغيرة جدًا قد تؤدي إلى انخفاض الأداء.
تُستخدم تقنية التصلب هذه بشكل أساسي للصلب، بما في ذلك تقوية المحلول الصلب، وتكرير الحبوب وطرق التصلب بالتحول الطوري، والتي يمكنها تعظيم قوة الفولاذ وقابليته للتصنيع أثناء عمليات التسخين والتبريد المختلفة.
على الرغم من أن الآليات المذكورة أعلاه خاصة بالمعادن بشكل أساسي، إلا أن التعزيز في المواد غير المتبلورة مثل البوليمرات يعتمد على آليات مختلفة. تعتمد قوة هذه المواد بشكل أكبر على بنيتها وتركيبها الكيميائي. يمكن أيضًا تحسين صلابة وقوة البوليمرات من خلال الربط المتبادل وإضافة الحشو وغيرها من الطرق.
على سبيل المثال، تسمح جسور ثاني كبريتيد وغيرها من الروابط المتصالبة التساهمية الموجودة في البلاستيك الصلب بالحرارة لها بتحمل درجات حرارة أعلى وزيادة قوة المادة.
على الرغم من وجود العديد من الطرق لزيادة قوة المادة، إلا أنه في الواقع لا يمكن زيادة قوة المادة إلى ما لا نهاية لأن خصائص أخرى قد تتأثر في عملية زيادة القوة. على سبيل المثال، مع زيادة كثافة الخلع، قد تقل قابلية ليونة المادة، مما يجعل تحديد الخصائص لتطبيقات معينة أكثر صعوبة.
كانت عملية التصلب في الماضي تقنية مهمة في أيام الحدادين، ولا تزال تشكل عاملاً رئيسياً في معالجة الفولاذ اليوم. تعمل هذه القدرة على تحويل التقنيات القديمة إلى أدوات عملية للهندسة الحديثة، مما يمنحنا حرية أكبر في إنشاء مواد وتقنيات جديدة. إذن، كيف يمكننا تحقيق التوازن بين القوة والخصائص الفيزيائية الأخرى في تقنيات تشغيل المعادن المستقبلية؟