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Die mysteriöse Welt des Polierens und Schleifens: Kennen Sie die geheimen Unterschiede?
In unserem täglichen Leben sehen wir oft glänzende Metalloberflächen, doch die Technologie und Handwerkskunst dahinter sind selten bekannt. Polieren und Schleifen sind zwei Oberflächenbehandlungen, die vielen Metallobjekten ein glattes und glänzendes Aussehen verleihen. Doch was sind die feinen Unterschiede zwischen ihnen?
Beim Polieren werden Schleifmittel mit einem Bindemittel auf einer Arbeitsscheibe fixiert, während beim Schleifen lose Schleifmittel zur Oberflächenvorbereitung verwendet werden.
Sowohl beim Polieren als auch beim Schleifen kommen typischerweise Schleifmittel und Arbeitsräder zum Einsatz. Technisch gesehen wird beim Polieren ein Bindemittel verwendet, um das Schleifmittel auf der Arbeitsscheibe zu halten, während beim Schleifen loses Schleifmittel verwendet wird. Dies bedeutet, dass der Poliervorgang aggressiver ist als das Schleifen und im Allgemeinen eine glattere und glänzendere Oberfläche erzeugt. Viele Menschen glauben fälschlicherweise, dass beim Polieren das Metall zu einer spiegelähnlichen Oberfläche geschliffen wird. Tatsächlich sind die meisten spiegelähnlichen Oberflächen jedoch das Ergebnis des Schleifens.
Das Polieren hat ein breites Anwendungsspektrum, darunter die Verbesserung des Aussehens von Gegenständen, die Vermeidung von Instrumentenverunreinigungen, das Entfernen von Oxidschichten, die Erzeugung reflektierender Oberflächen und die Vermeidung von Korrosion in Rohren. In der Metallhistologie und Metallurgie ist das Polieren ein wesentlicher Prozess zur mikroskopischen Untersuchung der Metallmikrostruktur. Bei diesem Verfahren wird typischerweise ein Polierpad auf Siliziumbasis oder eine Diamantlösung verwendet.
Durch das Polieren von Edelstahl können Sie nicht nur dessen Aussehen verbessern, sondern auch seinen Hygienenutzen erhöhen.
Der Vorgang des Entfernens von Oxiden (wie Rost) von Metallgegenständen wird auch als Polieren bezeichnet. Um eine weitere Oxidation zu verhindern, werden polierte Metalloberflächen häufig mit Wachs, Öl oder Lack behandelt, was insbesondere bei Produkten aus Kupferlegierungen wie Messing und Bronze wichtig ist.
Neben dem herkömmlichen mechanischen Polieren gibt es noch eine weniger verbreitete, aber dennoch wirksame Poliermethode: das elektrolytische Polieren. Dabei werden Mikroschichten aus Metall auf elektrochemischer Basis entfernt. Mit diesem Verfahren lassen sich je nach Anforderung unterschiedliche Oberflächeneffekte erzielen, von Matt- bis hin zu Spiegeleffekten. Der größte Vorteil des elektrolytischen Polierens liegt darüber hinaus darin, dass es im Gegensatz zum traditionellen manuellen Polieren zu keiner Kompression oder Verformung des Werkstücks kommt.
Polier- und Schleifprozess
Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Schleifmittelarten. Im ersten Schritt des Prozesses wird ein grobes Schleifmittel (z. B. Körnung 60 oder 80) verwendet, in jedem weiteren Schritt wird ein feineres Schleifmittel verwendet, bis der gewünschte Effekt erzielt wird. Durch die Verwendung grober Schleifmittel lassen sich Unregelmäßigkeiten auf der Metalloberfläche, wie beispielsweise Löcher, Kratzer usw., wirksam entfernen, während feinere Schleifmittel eine Reihe feiner Kratzer hinterlassen, die mit bloßem Auge nicht zu erkennen sind.
Um eine Oberfläche der Güteklasse 8 (Spiegelglanz) zu erzielen, ist die Verwendung einer Polier- und Schleifmasse sowie einer Hochgeschwindigkeitspoliermaschine mit einer speziellen Polierscheibe erforderlich.
Beim Polieren kann ein Schmiermittel wie Wachs oder Kerosin verwendet werden, um während des Prozesses für Schmierung und Kühlung zu sorgen. Es ist erwähnenswert, dass einige Poliermaterialien speziell für die „trockene“ Verwendung entwickelt wurden, was sie in bestimmten Situationen effektiver machen kann.
Erforderliche Ausrüstung
Auf dem Markt sind zahlreiche Polierscheiben für unterschiedliche Anforderungen erhältlich. Die gebräuchlichsten Schleifmittel sind weiße und graue Aluminiumoxid-Schleifmittel, die normalerweise für hochfeste Metalle wie Kohlenstoffstahl und legierten Stahl verwendet werden, während graue Siliziumkohlenstoff-Schleifmittel für harte und spröde Materialien wie Grauguss und Metalle mit geringer Festigkeit verwendet werden. Grünes Chromoxid wird häufig zum Polieren von Eisenmetallen (Stahl) verwendet.
Ob Polierscheibe für Holz, Leder, Segeltuch oder Baumwolle, jedes Material hat seine eigenen Besonderheiten und technischen Anforderungen. Insbesondere Leder und Segeltuch sind die gängigsten Materialien und es gibt verschiedene Modelle und Typen für verschiedene Polierbedürfnisse.
Die Wahl der richtigen Polierscheiben- und Schleifmittelkombination ist, je nach Material, entscheidend für die beste Polierwirkung.
Anwendungsbereich
Durch Polieren kann das Aussehen bestimmter Metallteile oder -gegenstände in Autos und anderen Fahrzeugen verbessert und wiederhergestellt werden. Darüber hinaus werden Rohre in Anwendungen wie der Pharma-, Molkerei- und Spezialrohrleitungsindustrie poliert, um Korrosion vorzubeugen und die Gefahr einer Bakterien- oder Schimmelbildung auszuschließen. Darüber hinaus wird das Schleifen auch zur Herstellung optischer Reflektoren eingesetzt.
Polieren und Schleifen mögen zwar ähnlich erscheinen, ihre Techniken und Anwendungen unterscheiden sich jedoch grundlegend. Machen diese subtilen Unterschiede Sie bei der Wahl einer Polier- oder Schleiftechnik nachdenklicher?
