Language
Country/Area
No result found
Gestión de calidad sin avances: ¿Por qué la norma militar MIL-STD-105 puede cambiar el control de calidad industrial?
A medida que la industria se desarrolla y la competencia se intensifica, la gestión de la calidad se ha convertido en uno de los factores clave para el éxito corporativo. El muestreo de aceptación, como método estadístico, es un medio eficaz para ayudar a las empresas a garantizar la calidad del producto cuando una inspección del 100% es imposible o poco práctica. El nacimiento del estándar militar MIL-STD-105 es un hito importante en este proceso de evolución.
La tecnología de muestreo de aceptación se hizo popular gradualmente durante la Segunda Guerra Mundial, especialmente en la producción militar, donde proporcionó garantías efectivas para asegurar la calidad de los lotes de producción.
El proceso de muestreo de aceptación generalmente ocurre cuando el producto sale de fábrica o durante la producción. En este proceso, los productores entregan múltiples productos a los consumidores y deciden si aceptan el lote completo examinando un subconjunto de muestras. Si el número de defectos en la muestra es menor que el número de aceptación predeterminado, se acepta el lote completo; de lo contrario, se rechaza; Este método es particularmente adecuado cuando la inspección es destructiva, el costo de la inspección es alto o la inspección al 100% lleva demasiado tiempo.
Con el tiempo, los planes de muestreo de aceptación se han vuelto más diversos. Por ejemplo, los planes de muestreo múltiple utilizan más de dos muestras para llegar a conclusiones, lo que permite inspeccionar tamaños de muestra más pequeños dentro de un período de inspección más corto, mientras que este procedimiento de muestreo aleatorio aún conserva su confiabilidad.
Historial de aceptación de muestras
Los procedimientos de muestreo de aceptación se hicieron populares durante la Segunda Guerra Mundial. En ese momento, los planes de muestreo desarrollados por Harold F. Dodge y otros, como MIL-STD-105, se convirtieron en estándares de control de calidad de uso común. A medida que se amplía el alcance del aseguramiento de la calidad, esto abarca no sólo las inspecciones finales sino también todos los aspectos de la producción. El sistema de gestión de calidad actual incluye métodos como el control estadístico de procesos, análisis de peligros y puntos críticos de control, Six Sigma e ISO 9000. No obstante, todavía existen aplicaciones de técnicas de muestreo de aceptación.
Cada plan de muestreo de aceptación implica una evaluación de riesgos, que incluye criterios como límites de calidad aceptables (AQL) y niveles de calidad rechazables, que son parámetros importantes en la curva característica operativa.
Base teórica del muestreo de aceptación
El muestreo proporciona un medio razonable para verificar que un lote de producción cumple con las especificaciones técnicas. La inspección al cien por cien no garantiza el cumplimiento al cien por cien y requiere mucho tiempo y es costosa. Por lo tanto, tomar una muestra específica para su inspección y luego tomar una decisión sobre la aceptación o rechazo de todo el lote se convierte en una solución optimizada.
En el diseño de cada plan de muestreo de aceptación está involucrada la decisión de seleccionar el tamaño de la muestra y el número de aceptación. MIL-STD-105 es un estándar de defensa de EE. UU. que proporciona procedimientos y tablas para el muestreo basado en atributos (características aptas o no). Incluso después de su abolición en 1995, todavía se refleja en documentos relacionados como ANSI/ASQ Z1.4. Estos planes proporcionan diferentes niveles de verificación y pueden indexarse a múltiples AQL.
En situaciones en las que se requiere una característica medida para producir un número, a menudo se utiliza un plan de muestreo variable basado en otros planes de muestreo como MIL-STD-414. En comparación con los planes de muestreo de atributos, estos planes normalmente logran el mismo objetivo utilizando tamaños de muestra más pequeños para el mismo AQL.
Todo el sistema de gestión de calidad continúa evolucionando con el desarrollo tecnológico, pero la importancia del muestreo en el proceso de producción sigue siendo la misma y sigue siendo una herramienta de control de calidad indispensable en la mayoría de las industrias.
En el actual entorno de mercado altamente competitivo, comprender y aplicar eficazmente los principios del muestreo de aceptación es crucial para que las empresas mantengan la eficiencia de la producción y la calidad del producto. En el futuro, a medida que la tecnología avance, ¿cómo deberíamos innovar y aplicar tecnología de gestión de calidad para adaptarnos mejor a las necesidades cambiantes?
