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Dans les coulisses de la mesure 3D : pourquoi la MMT peut-elle mesurer les surfaces les plus difficiles d'accès ?
Dans la fabrication et l'ingénierie modernes, des mesures précises sont essentielles pour garantir la qualité des produits. Une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) est un appareil spécifiquement utilisé pour mesurer la géométrie d'un objet. Elle utilise des sondes pour détecter les positions de divers points sur la surface de l'objet. La conception unique de ces appareils leur permet de manipuler des surfaces difficiles à atteindre avec les mesures traditionnelles.
"Les machines à mesurer tridimensionnelles peuvent mesurer avec précision chaque détail d'un objet au niveau du micron."
CMM utilise différents types de sondes. Les plus courantes sont les sondes mécaniques et les capteurs laser. Il existe également d'autres types tels que les sondes optiques et les capteurs de lumière blanche. Selon la machine, la position de la sonde peut être contrôlée manuellement par l'opérateur ou automatiquement par l'ordinateur.
Dans une MMT « pont » tridimensionnelle typique, la sonde se déplace le long de trois axes de coordonnées orthogonaux, à savoir les axes X, Y et Z. Chaque axe possède un capteur qui surveille la position de la sonde sur cet axe, généralement avec une précision au micron.
Lorsque la sonde touche un certain emplacement sur l'objet, la machine lit la position de chaque axe pour obtenir les coordonnées tridimensionnelles du point. Ce processus peut être répété plusieurs fois pour générer un « nuage de points » qui décrit les caractéristiques de surface de l'objet mesuré. Ces données de nuage de points peuvent également être utilisées, par exemple, pour vérifier les distances entre des entités ou pour construire des entités géométriques telles que des cylindres et des faces pour vérifier les tolérances.
"CMM offre une précision inégalée dans les mesures techniques et peut gérer facilement une variété de formes et de surfaces."
Comment ça marche ?
Le fonctionnement de la CMM couvre plusieurs aspects, notamment la structure de la machine elle-même, le système de sonde et la plateforme de traitement des données. Ces machines se composent généralement de trois parties principales : le corps de la machine, le système de sonde et le système de collecte de données.
Au début, les sondes CMM étaient principalement mécaniques, mais avec les progrès de la technologie, l'émergence de sondes à déclenchement électronique a considérablement amélioré la précision des mesures. Ce type de sonde peut envoyer automatiquement des données de coordonnées à l'ordinateur lorsqu'il détecte la surface d'un objet, réduisant ainsi considérablement les erreurs de mesure causées par différentes méthodes de fonctionnement.
De plus, l'émergence de systèmes de sondes à balayage a encore amélioré l'efficacité des mesures. Ce système peut faire glisser la sonde sur la surface, acquérir rapidement des données et générer un modèle tridimensionnel, ce qui améliore non seulement la vitesse de mesure, mais également. améliore la précision de la mesure du sexe.
Diversité des MMT
Les MMT ne se limitent pas aux équipements fixes, les MMT portables deviennent de plus en plus populaires. Les MMT portables utilisent des bras articulés ou des systèmes de numérisation sans bras, leur permettant d'effectuer des mesures dans différents environnements. De plus, avec les progrès de la technologie, l’utilisation de MMT optiques augmente également dans l’industrie.
Ces appareils portables sont généralement légers, faciles à utiliser et ne nécessitent pas de travailler dans un environnement contrôlé, ce qui les rend adaptés à des applications telles que l'ingénierie inverse, le prototypage rapide, etc.
« Avec la popularité des MMT portables, la précision des mesures n'a jamais été aussi à portée de main, que ce soit en usine ou à l'extérieur. »
Standardisation et précision
Pour garantir les performances du CMM, la série de normes ISO 10360 fournit des exigences de test claires. Ces normes précisent les caractéristiques des systèmes de sondes et les erreurs de mesure de longueur, aidant ainsi les utilisateurs à garantir des mesures fiables et précises.
La précision d'une mesure est généralement évaluée en fonction du facteur d'incertitude à une distance spécifique. Pour les MMT utilisant des palpeurs tactiles, les mesures répétables du palpeur sont souvent précises au micron près, ce qui est important pour de nombreuses applications exigeantes.
Perspectives futures
Le développement de la technologie MMT ne se limite pas aux méthodes de mesure traditionnelles. Avec l’essor de la technologie de numérisation sans contact et de la mesure au micron, des machines de mesure multicapteurs ont émergé sur le marché. Ces appareils augmentent non seulement la flexibilité des mesures, mais répondent également aux besoins de différents matériaux et formes.
De manière générale, la MMT, en tant qu'outil de mesure de précision, joue un rôle indispensable dans la fabrication moderne avec sa précision et sa plage de mesure toujours croissantes. Dans le contexte d’avancées technologiques continues, nous ne pouvons nous empêcher de nous demander quelles surprises et quels défis la future technologie de mesure nous apportera-t-elle ?
