Le principe de fonctionnement et les détails techniques de la buse sont souvent étonnants. Un spray est un ensemble de gouttelettes dispersées dynamiquement dans un gaz, et le processus de formation du spray est appelé atomisation. Les buses sont des dispositifs utilisés pour générer des sprays et ont deux applications principales : distribuer des matériaux et augmenter la surface d'un liquide. L’application de la technologie des buses est sans aucun doute omniprésente, depuis les processus industriels jusqu’à la vie quotidienne.
L'atomisation du spray peut être réalisée de différentes manières, mais la plus courante consiste à utiliser une buse. Les buses traditionnelles comportent généralement un canal de liquide soumis à différentes forces mécaniques pour l'atomisation. Le premier atomiseur à pulvérisation a été inventé à la fin du XIXe siècle par Thomas A. De Vibis, qui utilisait la pression pour impacter et briser les liquides en une fine brume. Avec les progrès de la technologie, la formation de pulvérisation a pris différentes formes, notamment des pulvérisateurs à pression, des buses centrifuges, des buses électrostatiques et des buses à ultrasons.
Lors de la sélection d'une buse, les caractéristiques suivantes doivent être prises en compte :
Forme de pulvérisation, capacité, impact de pulvérisation, angle de pulvérisation et taille des gouttelettes.
Lors de la sélection d'une buse, choisissez en fonction du motif de pulvérisation et d'autres caractéristiques de pulvérisation pour de meilleurs résultats. Par exemple, les surfaces fixes utilisent souvent une sorte de buse à cône complet afin que le motif couvre une plus grande surface. Pour les applications spatiales, les caractéristiques du spray nécessitent une conception plus spécialisée, souvent liée à la taille des gouttelettes et à la vitesse de pulvérisation.
Débit solide : fournit un impact élevé par unité de surface, adapté aux applications de nettoyage.
Cône creux : Idéal pour une bonne atomisation à basse pression.
Cône complet : offre une couverture complète de pulvérisation dans une zone circulaire, ovale ou carrée.
Spray plat : Pulvérisé sous forme d'un film liquide plat.
Spray multi-plumes : principalement utilisé dans les injecteurs automobiles pour optimiser le mélange de carburant et d'air.
La capacité des buses dépend de divers facteurs et les fabricants basent généralement leurs calculs sur l'eau. Les liquides ayant une densité spécifique affecteront le débit. Selon les différentes pressions d'injection, la relation entre la capacité de production est également différente.
La capacité du spray à atteindre efficacement la cible dépend généralement de l'impact du spray, qui est directement lié à la distribution et à l'angle de pulvérisation du spray.
La taille des gouttelettes dans les pulvérisations varie et les méthodes de mesure couramment utilisées sont les suivantes :
La taille des gouttelettes aura un impact significatif sur le taux d'évaporation et le processus de combustion.
La technologie de pulvérisation est largement utilisée dans l'injection de carburant, en particulier dans les moteurs à essence et diesel, où le contrôle de la taille des gouttelettes est crucial pour améliorer la dispersion du carburant et réduire les émissions.
Les buses jouent également un rôle important dans la production d'électricité, comme la pulvérisation de lait de chaux pour contrôler les émissions de gaz acides.
Dans la transformation des aliments, les sprays sont utilisés pour nettoyer les fruits et légumes, sécher par pulvérisation et recouvrir les surfaces des aliments.
La science derrière les buses est complexe et fascinante, et ses applications dans diverses industries montrent comment les progrès technologiques peuvent améliorer notre qualité de vie. Face à ces sciences et technologies intéressantes, devrions-nous également réfléchir à la manière de les utiliser plus efficacement à l'avenir et de les laisser servir davantage de domaines ?