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En quoi le cuivre sans oxygène hautement conducteur est-il différent du cuivre ordinaire ? Découvrez la vérité sur la transmission d'énergie !
Dans l’industrie électronique, la qualité du cuivre affecte directement les performances et la stabilité des équipements. Parmi eux, le cuivre sans oxygène (OFC), en tant que matériau à haute conductivité et de haute qualité, suscite de plus en plus d'attention. Alors, quelle est la différence entre le cuivre sans oxygène et le cuivre ordinaire ?
Le cuivre sans oxygène fait référence à un alliage de cuivre hautement conducteur dont la teneur en oxygène est réduite à moins de 0,001 % après raffinage électrolytique.
Le cuivre sans oxygène est généralement désigné comme une classe de matériau dans la base de données ASTM/UNS, les principaux types étant C10100 et C10200. Tout d’abord, le C10100 est un cuivre pur à 99,99 % avec une conductivité extrêmement élevée, avec une conductivité minimale de 101 % IACS (International Annealed Copper Standard). Le processus de production est réalisé dans un environnement strictement sans oxygène pour éviter de compromettre la pureté.
Bien que le cuivre sans oxygène C10200 soit également considéré comme sans oxygène, sa conductivité n'est pas supérieure à celle du cuivre électrolytique commun (C11000). Le C11000 est le matériau en cuivre le plus couramment utilisé et joue un rôle important dans diverses applications électriques.
Le cuivre à haute conductivité thermique sans oxygène (OFHC) est largement utilisé dans le domaine de la technologie à basse température en raison de son excellente conductivité thermique. Le cuivre OFHC est directement converti à partir de cathodes raffinées réduites dans un environnement strictement contrôlé, évitant l'intrusion d'impuretés pendant le processus. Ce type de cuivre a une pureté allant jusqu'à 99,99 %, et sa conductivité thermique et électrique est très élevée, et il est souvent utilisé dans les équipements à ultra-vide et la technologie de réfrigération.
Dans les technologies et applications industrielles actuelles, le cuivre sans oxygène n'est pas seulement utilisé pour sa conductivité supérieure, mais également pour sa pureté chimique et sa stabilité.
Dans les applications industrielles, le cuivre sans oxygène est apprécié pour sa pureté chimique plutôt que pour sa simple conductivité électrique. Cela en fait le matériau de choix dans la fabrication de semi-conducteurs et d’équipements à ultra-vide. Dans ces applications haut de gamme, toute libération d’oxygène ou d’autres impuretés pourrait provoquer des réactions chimiques indésirables avec d’autres matériaux présents dans l’environnement.
Pour les équipements audio domestiques, le fil de cuivre sans oxygène est présenté comme améliorant la transmission des signaux électriques. Cependant, en réalité, il n'y a pas de différence significative de conductivité entre le cuivre électrolytique ordinaire (C11000) et le cuivre sans oxygène plus cher (C10200), donc dans les applications audio, le coût supplémentaire du C10100 ne fournit pas nécessairement un avantage technique correspondant.
Il convient de noter que le cuivre phosphoreux sans oxygène (CuOFP) est utilisé dans certaines occasions spéciales, telles que le soudage ou les tuyaux d'échangeurs utilisés dans des environnements à haute température.
En résumé, il existe des différences significatives entre le cuivre sans oxygène et le cuivre ordinaire, notamment en termes de pureté et de conductivité. Les exigences des différentes industries en matière de performances des matériaux affectent également directement le choix de ces matériaux. Dans le cadre du développement technologique futur, la valeur d’application de ces matériaux sera-t-elle réévaluée ?
