À l’ère actuelle de la transformation énergétique, la manière de produire de l’hydrogène de manière efficace et économique est devenue un domaine d’exploration continue pour de nombreux chercheurs. Parmi les différentes technologies d’électrolyse, l’électrolyse à membrane échangeuse d’anions (AEM) a attiré beaucoup d’attention en raison de son potentiel de faible coût et de haute efficacité. La principale caractéristique de cette technologie est l’utilisation d’une membrane semi-perméable pour conduire les ions hydroxyde (OH−), qui peut effectuer efficacement un échange d’ions tout en isolant les produits et en fournissant une isolation électrique.
La technologie d'électrolyse de l'eau utilisant des membranes échangeuses d'anions ne nécessite pas de catalyseurs coûteux à base de métaux précieux, mais peut utiliser des catalyseurs à base de métaux de transition à faible coût, ce qui améliore considérablement la faisabilité économique des applications à grande échelle.
Le plus grand avantage de l’électrolyse AEM est qu’elle combine les caractéristiques des technologies d’électrolyse de l’eau alcaline (AWE) et d’électrolyse à membrane échangeuse de protons (PEM). La technologie AEM peut non seulement utiliser des catalyseurs à base de métaux non précieux (tels que Ni, Fe, Co, etc.), mais également fonctionner dans de l'eau pure ou des solutions légèrement alcalines, ce qui permet de réduire le risque de fuite.
Par rapport aux catalyseurs à base de métaux précieux tels que le platine et le ruthénium nécessaires à l'électrolyse PEM, l'AEM présente des coûts d'exploitation nettement inférieurs, ce qui en fait une alternative plus viable.
Outre l'avantage de coût, la technologie d'électrolyse AEM peut fonctionner dans une large plage de fonctionnement et peut réduire efficacement le problème de perte croisée d'hydrogène, la perte d'hydrogène étant même contrôlée en dessous de 0,4 %. Cela améliore non seulement l’efficacité du système, mais renforce également la sécurité.
Bien que la technologie d’électrolyse AEM présente de nombreux avantages, elle en est encore au stade précoce de la recherche et est confrontée à de nombreux défis. L’un des plus grands défis est la durabilité de la membrane. Comparé aux 20 000 à 80 000 heures des piles d’électrolyse PEM, la durée de vie des électrolyseurs AEM n’est que d’environ 2 000 heures, ce qui limite la portée de leurs applications commerciales.
Pour surmonter ces défis, l’amélioration de la conductivité et de la durabilité de la membrane est devenue l’objectif de la recherche actuelle.
De plus, les AEM ne sont pas suffisamment stables dans les environnements à haute température et ne peuvent généralement pas supporter des températures supérieures à 60 °C, ce qui constitue un obstacle potentiel au fonctionnement des systèmes d’électrolyse à grande échelle. Il est donc crucial de trouver un matériau de membrane stable capable de maintenir des environnements à pH élevé et à haute température.
Dans le processus d'électrolyse AEM, la réaction d'évolution de l'oxygène (OER) et la réaction d'évolution de l'hydrogène (HER) sont les étapes clés de la réaction. Ces réactions doivent surmonter des barrières énergétiques plus élevées, en particulier dans la réaction de génération d'oxygène, ce qui conduit à une augmentation de la surtension en raison du processus de réaction en plusieurs étapes.
Des catalyseurs efficaces peuvent réduire la surtension OER et ainsi améliorer les performances globales de l'électrolyseur AEM.
La conception des membranes échangeuses d’anions est essentielle à leurs performances. En règle générale, les chercheurs utilisent l'ammonium quaternaire (QA) comme principal groupe de liaison de la membrane, mais ce type de groupe se dégrade facilement dans les environnements alcalins, il est donc nécessaire de trouver des alternatives plus stables comme l'imidazole.
L'assemblage d'électrodes à membrane (MEA) est le composant principal de l'électrolyseur AEM, composé des couches de catalyseur d'anode et de cathode et de la couche de membrane entre les deux. La conception et la méthode de préparation de la couche catalytique affecteront directement l’efficacité et les performances de l’électrolyseur.
En général, l’émergence de la technologie d’électrolyse de l’eau par membrane échangeuse d’anions marque une révolution dans la technologie de l’électrolyse. Non seulement cela améliore l’économie de la production d’hydrogène, mais cela réduit également l’impact environnemental, ce qui est de bon augure pour un avenir énergétique renouvelable. Alors, comment l’industrie future de l’énergie hydrogène utilisera-t-elle cette nouvelle technologie comme pierre angulaire pour parvenir à une application plus large ?