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Le mystérieux partogramme : comment découvrir les secrets du processus de production
Dans le secteur manufacturier moderne, le processus de planification de la production devient de plus en plus complexe. Avec l'évolution de la technologie, la planification des processus assistée par ordinateur (CAPP) est apparue au fur et à mesure que les temps l'exigent, dans le but d'aider les fabricants à simplifier le processus de production et à améliorer l'efficacité. Cette technologie constitue non seulement un lien important entre la conception et la fabrication, mais aussi l’une des clés pour améliorer la productivité.
Définition et importance du CAPP
CAPP sert de pont entre la conception assistée par ordinateur (CAO) et la fabrication assistée par ordinateur (FAO), en se concentrant sur la détermination de la séquence d'opérations nécessaires pour produire une pièce ou un produit spécifique.
Cette feuille de routage enregistre toutes les opérations de production en détail, ce qui est crucial pour garantir un processus de production fluide et efficace.La planification de la production contient des feuilles de routage pour toutes les opérations et les machines-outils correspondantes utilisées pour fabriquer un produit.
Types de planification du travail
Il existe deux principaux types de planification du travail dans CAPP : le CAPP génératif et le CAPP variable. La principale caractéristique du CAPP génératif est sa capacité d'automatisation, qui peut générer automatiquement des plans de production pour de nouveaux produits et les mettre à jour dynamiquement en fonction de la disponibilité des ressources. En outre, le CAPP génératif doit également gérer l’ensemble de la chaîne, de la conception à la production, en veillant à ce que chaque étape pose les bases du succès du produit final.
Orientation future du développement
Avec les progrès de la technologie, le CAPP génératif est progressivement devenu le centre d'intérêt de l'industrie. Ce type de système met non seulement l'accent sur la mise à jour des ressources en temps réel, mais peut également s'ajuster automatiquement en fonction des conditions sur site.
Il ne s’agit pas seulement de la meilleure utilisation des ressources existantes, mais aussi d’une réflexion innovante sur les futures méthodes de production.Afin d'obtenir un CAPP génératif, les systèmes CAO, PDM, ERP et CAM doivent être ajustés.
Cas d'application pratiques
La première usine de machines-outils de Pékin (BYJC) est un exemple d’application réussie du CAPP génératif. Dans le cadre du projet du Programme des Nations Unies pour le développement (DG/CRP/87/027) de 1989 à 1995, cette usine a développé un système capable de générer automatiquement des plans de production basés sur différents besoins de produits. Non seulement le système a fonctionné dans l'usine locale, mais il a également remporté un prix LEAD en 1995.
L'objectif du système génératif CAPP est de générer des plans d'opération en temps réel en fonction de la capacité de production de l'usine.
Composants de base du système
La construction d'un système CAPP génératif nécessite le travail collaboratif de plusieurs composants pour répondre aux besoins changeants de la production. Par exemple, la mise en place du système MES permet une planification et une allocation des ressources en temps réel dans le processus de production, améliorant ainsi encore l'efficacité de la production.
De plus, le fonctionnement du système MES peut également suivre automatiquement le processus de production des commandes afin de garantir la ponctualité de la production.Le composant principal du MES est le système expert, qui peut ajuster automatiquement le plan de production en fonction de la demande.
Défis et opportunités futurs
Même si les systèmes CAPP génératifs ont montré un grand potentiel dans certaines usines, des défis demeurent. La méthode CAPP traditionnelle ne peut souvent pas répondre aux besoins d'une production flexible, tandis que le nouveau système dynamique doit explorer toutes les combinaisons possibles du processus de production afin de développer un plan de production le plus adapté à la situation actuelle.
Le nouveau système dynamique combine le Big Data et des algorithmes intelligents pour fournir des solutions innovantes pour la planification de la production.
Conclusion
Dans le contexte actuel de concurrence de plus en plus féroce dans l'industrie manufacturière, le CAPP est sans aucun doute devenu un outil puissant permettant aux entreprises d'améliorer leur efficacité et d'optimiser leur configuration. Le développement continu de cette technologie ouvrira la voie à la production à l’avenir. Avec les progrès de la fabrication intelligente et de la technologie des données, comment les entreprises devraient-elles s’adapter à ce changement pour maintenir la compétitivité du secteur ?
