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L'arme secrète de l'acier formé à froid : pourquoi est-il indispensable sur les chantiers ?
Dans le secteur de la construction d'aujourd'hui, l'acier formé à froid (CFS) est devenu un matériau indispensable en raison de ses propriétés uniques et de ses larges applications. L'acier formé à froid fait référence à l'acier formé par des processus de travail à froid tels que le laminage, le pressage, l'emboutissage et le pliage à une température proche de la température ambiante. Des colonnes et poutres en acier dans les bâtiments aux racks et barils de stockage de céréales dans les entrepôts, l'acier formé à froid joue un rôle important dans diverses installations, améliorant considérablement la sécurité et la durabilité des bâtiments.
L’utilisation de l’acier formé à froid est devenue de plus en plus populaire dans l’industrie de la construction américaine depuis sa normalisation en 1946.
L’histoire de l’acier formé à froid remonte aux années 1850, lorsque les États-Unis et le Royaume-Uni ont commencé à utiliser l’acier formé à froid comme matériau de construction. Bien que l’acier formé à froid ait gagné en popularité dans les années 1920 et 1930, l’absence de normes de conception appropriées a empêché son utilisation généralisée. Un exemple important d'application précoce fut l'hôpital baptiste de Virginie à Lynchburg, en Virginie, en 1925, où le système de plancher était réalisé en acier formé à froid.
Les normes de conception pour l’acier formé à froid ont évolué au fil du temps. En 1946, l'American Iron and Steel Institute (AISI) a publié la première édition des « Spécifications pour la conception des éléments de structure en acier léger », qui ont jeté les bases de la conception ultérieure de l'acier formé à froid. Au cours des décennies suivantes, ces spécifications ont été révisées et mises à jour à de nombreuses reprises pour s’adapter aux évolutions technologiques.
Les avantages de l’acier formé à froid résident non seulement dans sa légèreté et sa grande résistance, mais également dans sa capacité à être préfabriqué à grande échelle et installé rapidement. Ces propriétés permettent à l’acier formé à froid de réduire considérablement les délais de construction, améliorant ainsi l’efficacité de la construction.
Les propriétés de l'acier formé à froid comprennent l'absence de pourriture, l'absence de problèmes de termites, et il est recyclable et respectueux de l'environnement.
Lorsqu'il s'agit de la conception structurelle de l'acier formé à froid, les ingénieurs doivent prendre en compte les propriétés de contrainte-déformation du matériau, qui affectent directement la résistance et la stabilité des éléments en acier formés à froid. Le travail à froid augmente la limite d’élasticité du matériau, ce qui est une considération importante dans la conception de l’acier formé à froid. Les ingénieurs réalisent des conceptions et des applications appropriées en fonction de ces caractéristiques, ce qui non seulement améliore la sécurité de la structure, mais garantit également que le bâtiment peut résister aux défis des pressions externes telles que le vent et les fortes chutes de neige.
En termes d'application, l'acier formé à froid est largement utilisé dans les systèmes de planchers, de murs et les structures de toit des bâtiments. Ses profils courants incluent la forme en L, la forme en C, la forme en Z, etc. Ces formes d'acier sont souvent utilisées en combinaison pour répondre à divers besoins de portance et de prévention des catastrophes. Les normes et procédures de construction variant à travers le monde, la conception et l’utilisation de l’acier formé à froid doivent également suivre les spécifications correspondantes.
Par exemple, les États-Unis et le Canada utilisent les spécifications de conception des éléments de structure en acier formés à froid d’Amérique du Nord, tandis que les pays de l’UE conçoivent l’acier formé à froid selon les spécifications européennes.
En résumé, en tant que matériau léger, très résistant, facile à produire et à installer, l'acier formé à froid a montré un grand potentiel dans les projets de construction avec l'avancement continu de la technologie et l'amélioration continue des normes de conception. Face aux exigences futures du marché, la manière de mieux maximiser les avantages de ce matériau est un défi qui mérite une réflexion et une exploration approfondies de la part des initiés du secteur.
