La dureté du métal est souvent étroitement liée au contexte dans lequel il est utilisé. Qu'il s'agisse de construction, de fabrication ou d'outils pratiques quotidiens, la dureté est l'une des propriétés physiques clés. Mais saviez-vous que la dureté du métal peut être ajustée grâce à une série de processus de traitement thermique ? Le traitement thermique non seulement durcit le métal, mais affecte également ses autres propriétés importantes, telles que la résistance, la ténacité, la ductilité, etc. Dans cet article, nous explorerons les principes de base du traitement thermique et son rôle important dans le processus de durcissement des métaux.
Le traitement thermique est un ensemble de processus industriels, thermiques et de traitement des métaux conçus pour modifier les propriétés physiques et, dans certains cas, chimiques des matériaux. Les principales applications du traitement thermique se concentrent dans le domaine métallurgique. Les méthodes de traitement courantes comprennent la trempe, le durcissement de surface, le renforcement par précipitation, etc.
La microstructure des matériaux métalliques est constituée de petites particules appelées « grains » ou cristaux. Les propriétés des grains (telles que la taille et la composition des grains) sont l’un des facteurs efficaces qui déterminent le comportement mécanique des métaux. Le traitement thermique peut contrôler efficacement le taux de diffusion et le taux de refroidissement des grains, manipulant ainsi les propriétés du métal.
Le traitement thermique peut modifier les propriétés mécaniques des alliages métalliques, telles que la dureté, la résistance, la ténacité, la ductilité et l'élasticité.
Pendant le traitement thermique, les métaux sont chauffés ou refroidis, souvent à des températures extrêmes, pour obtenir les changements de propriétés souhaités. Ces changements de température entraînent une modification de la structure cristalline du métal, entraînant une augmentation ou une diminution de la dureté. Deux mécanismes principaux incluent les mécanismes de formation et de diffusion de martensite, qui peuvent tous deux modifier considérablement les propriétés de l'alliage.
Lorsqu'un métal est refroidi rapidement, les atomes non dissous peuvent ne pas avoir le temps de migrer hors de la solution, ce qui entraîne un changement structurel connu sous le nom de « transformation sans diffusion ».
La composition spécifique du système d'alliage peut avoir un impact significatif sur les résultats du traitement thermique. Lorsque le pourcentage de chaque composant dans l'alliage se situe dans la plage appropriée, l'alliage formera une seule microstructure continue ; si les composants sont déséquilibrés, plusieurs microstructures différentes peuvent se former en même temps ; Par exemple, les alliages contenant moins de 0,77 % de carbone sont appelés alliages subeutectiques, tandis que ceux au-dessus sont appelés alliages hypereutectiques.
Il existe une variété de techniques de traitement thermique disponibles, les méthodes les plus courantes incluent :
En prenant les alliages d'acier comme exemple, diverses quantités de composants d'alliage sont chauffées jusqu'à l'étape austénite, puis trempées pour mettre en œuvre une transformation rapide de la structure martensite. Ce processus peut augmenter la dureté de l'alliage mais réduire sa plasticité. Par exemple, l’acier contenant une proportion spécifique de carbone produira différentes microstructures dans la bonne plage de température.
Le processus de traitement thermique ne concerne pas seulement les changements physiques, mais également les grains, la composition des alliages et les différentes microstructures formées. La maîtrise de ces connaissances permettra aux ingénieurs de prendre des décisions plus efficaces en matière de traitement des métaux. Dans votre environnement quotidien, avez-vous déjà réalisé qu'il y a tant de mystères scientifiques cachés derrière des objets métalliques en apparence ordinaires ?