Language
Country/Area
No result found
Dari pabrik Crawford hingga keajaiban hari ini: sejarah produksi serial terungkap!
Metode produksi berkelanjutan telah menjadi landasan penting industri manufaktur saat ini. Metode ini disebut produksi berkelanjutan. Metode ini tidak hanya diterapkan pada pembuatan dan pemrosesan material, tetapi juga melibatkan reaksi kimia dan perlakuan mekanis atau termal. Dalam artikel ini, kami akan membahas secara mendalam evolusi historis produksi berkelanjutan dan peran pentingnya dalam manufaktur modern.
Manufaktur berkelanjutan digambarkan sebagai proses berkelanjutan di mana material terus bergerak, yang memungkinkan manufaktur tanpa gangguan.
Produksi berkelanjutan biasanya mengacu pada operasi 24/7 dengan sedikit waktu henti, dan operasi ini biasanya memerlukan kontrol yang tepat. Misalnya, beberapa pabrik kimia dapat beroperasi hingga dua tahun tanpa berhenti, sementara beberapa tanur sembur dapat beroperasi terus menerus selama empat hingga sepuluh tahun.
Proses umum produksi berkelanjutan meliputi penyulingan minyak, serat sintetis, pembuatan pupuk, produksi pulp dan kertas, rantai peleburan logam, dll. Melalui proses-proses ini, data pasti akan berjalan dalam keadaan berkelanjutan, dan ini merupakan pengujian peralatan dan operasi industri yang telah terbentuk dalam jangka waktu yang lama.
Tinjauan Historis
Konsep produksi berkelanjutan berawal dari masa-masa awal Revolusi Industri. Salah satu contoh perintisnya adalah Pabrik Crawford, yang dirancang oleh Richard Arkwright pada tahun 1771, yang merupakan pabrik pertama yang menggunakan proses berkelanjutan dari bahan mentah hingga produk jadi. Kemudian, pada tahun 1799, muncul mesin kertas Fourdrinier, yang menjadi simbol proses produksi berkelanjutan. Mesin ini mengubah produksi kertas dari pemrosesan sepotong demi sepotong menjadi output berkelanjutan.
Lebih jauh, ada pabrik tepung otomatis milik Oliver Evans (sekitar tahun 1785), yang meletakkan dasar bagi produksi berkelanjutan berikutnya. Dengan perkembangan teknologi, produksi kimia dan penyulingan minyak secara bertahap telah mencapai produksi berkelanjutan.
Manajemen Waktu Henti
Setiap kali pemeliharaan atau modifikasi proses dilakukan, waktu henti merupakan bagian integral dari proses tersebut. Modifikasi ini melibatkan pemasangan peralatan baru, peningkatan efisiensi proses produksi, dan konfigurasi subproses baru.
Perencanaan penghentian produksi melibatkan koordinasi dan kerja sama antara berbagai departemen dan merupakan langkah penting dalam memastikan keselamatan dan efisiensi produksi.
Jika suatu proses yang kompleks memerlukan waktu henti, sering kali memerlukan perencanaan selama berminggu-minggu atau bahkan berbulan-bulan, yang mencakup segala hal mulai dari mengatur personel hingga menyiapkan peralatan yang diperlukan.
Pentingnya keamanan
Masalah keselamatan sangat penting dalam produksi berkelanjutan, dan rapat keselamatan harus diadakan sebelum dan setelah penghentian produksi untuk menghindari bahaya selama proses kerja. Ini termasuk ventilasi yang tepat untuk memastikan tidak ada gas beracun di area kerja.
Memastikan bahwa setiap peralatan telah diputus dayanya secara memadai sebelum dioperasikan dan bahwa perangkat pengunci digunakan untuk mencegah aktivasi yang tidak disengaja merupakan tindakan keselamatan dasar di lokasi kerja.
Evolusi peralatan pemrosesan berkelanjutan modern
Terwujudnya produksi berkelanjutan juga bergantung pada pengembangan peralatan pemrosesan berkelanjutan yang dapat memenuhi berbagai kebutuhan pencampuran. Misalnya, prosesor berkelanjutan dapat menyediakan pencampuran dan pengangkutan berkelanjutan untuk produk kental, yang memastikan efisiensi dan keakuratan proses pencampuran.
Desain prosesor ini berfokus pada pengoptimalan siklus pencampuran, memastikan bahwa masalah seperti penumpukan tekanan tidak terjadi, sehingga menjadikannya mitra yang andal dalam berbagai aplikasi.
KesimpulanSecara keseluruhan, produksi berkelanjutan tidak diragukan lagi merupakan keajaiban operasi industri modern, yang selanjutnya mendorong peningkatan produktivitas dan pengurangan biaya. Seiring dengan kemajuan teknologi, kita pasti akan menemukan lebih banyak aplikasi dan pengembangan di industri masa depan. Jadi, apa pendapat Anda tentang masa depan produksi berkelanjutan dalam lingkungan industri yang terus berubah ini?
