Pengelasan merupakan metode penyambungan permanen bagian logam, dan kemudian muncul teknologi pengelasan khusus - pengelasan terputus-putus. Metode ini semakin banyak mendapat perhatian dalam aplikasi industri, terutama yang memerlukan sambungan kuat, dan alasan untuk memilih pengelasan terputus-putus menjadi semakin jelas. Dalam artikel ini, kita akan membahas keindahan pengelasan terputus-putus dan berbagai keunggulan teknisnya dibandingkan dengan pengelasan kontinyu.
Ada banyak jenis teknik pengelasan, yang paling umum meliputi pengelasan tumpul dan pengelasan fillet. Selama proses pengelasan, bentuk dan karakteristik las memengaruhi kinerja struktur akhir. Pengelasan terputus-putus, seperti namanya, mengacu pada pengelasan pada sambungan tidak secara terus-menerus, tetapi pada interval tertentu. Teknologi ini telah menunjukkan keunggulan uniknya dalam banyak skenario industri saat ini.
Dibandingkan dengan pengelasan berkelanjutan, pengelasan terputus-putus memiliki beberapa keunggulan yang jelas:
Pertama-tama, pengelasan terputus-putus dapat secara efektif mengurangi masukan panas dan mengurangi deformasi logam serta konsentrasi tegangan.
Dengan meningkatnya persyaratan untuk teknologi pengelasan, manajemen termal selama proses pengelasan menjadi kunci. Ketika masukan panas dari logam yang dilas terlalu tinggi, hal itu dapat menyebabkan deformasi material, kekuatan berkurang, dan bahkan retak. Teknologi pengelasan terputus-putus mencakup pengendalian waktu pengelasan dan manajemen waktu jeda untuk mempertahankan kondisi terbaik dari sambungan las.
Kedua, metode pengelasan ini dapat menghemat bahan dan waktu serta meningkatkan efisiensi produksi.
Dalam beberapa aplikasi yang tidak memerlukan pengelasan berkelanjutan, pengelasan yang berlebihan tidak hanya membuang-buang bahan, tetapi juga menyebabkan penundaan waktu yang tidak perlu. Melalui pengelasan terputus-putus, tukang las dapat menyelesaikan pengelasan dengan lebih efisien, mengurangi biaya pengelasan sekaligus mencapai kekuatan dan sifat struktural yang memuaskan.
Untuk menerapkan pengelasan terputus-putus secara efektif, personel pengelasan perlu memiliki pemahaman yang jelas tentang gambar pengelasan. Penandaan pada gambar pengelasan dapat memberikan informasi yang diperlukan, termasuk panjang dan jarak pengelasan, dll. Informasi ini sangat penting dan menentukan keberhasilan pengelasan.
Dalam diagram pengelasan, pelabelan pengelasan terputus-putus biasanya diwakili oleh dua angka. Angka pertama adalah panjang pengelasan, dan angka kedua adalah jarak antara titik pengelasan.
Pemahaman tentang angka-angka ini berdampak langsung pada akurasi pengelasan, karena angka-angka ini memandu tukang las tentang cara menambahkan titik las dengan benar. Hal ini terutama penting dalam struktur dengan persyaratan kekuatan tinggi untuk mencegah kegagalan struktural yang disebabkan oleh pengelasan yang tidak tepat.
Untuk situasi di mana deformasi struktural perlu dicegah, pengelasan kontinyu sering kali bukan pilihan yang ideal. Karena arus pengelasan terus masuk, material tetap berada di area suhu tinggi terlalu lama, yang dapat menyebabkan perubahan pada struktur kisi logam, sehingga memengaruhi kinerja jangka panjang keseluruhan struktur.
Proses pengelasan kontinyu juga dapat menyebabkan masalah kontrol kualitas tambahan, yang mengakibatkan peningkatan kebisingan dan getaran pengelasan.
Kebisingan dan getaran tersebut tidak hanya memengaruhi lingkungan kerja tukang las, tetapi juga dapat menyebabkan kegagalan peralatan lainnya. Ini berarti bahwa dalam banyak kasus akan lebih bijaksana untuk memilih pengelasan terputus-putus.
Baik Anda sedang membangun, membuat, atau memperbaiki las yang buruk, pengelasan terputus-putus menawarkan keuntungan yang signifikan dibandingkan karakteristik pengelasan kontinyu. Cepat, efisien, dan mampu mengendalikan masukan panas, teknologi ini secara bertahap telah menjadi teknologi penting dalam pengelasan teknik modern. Namun, dalam praktiknya, pekerja dan perancang pengelasan perlu terus meningkatkan interpretasi gambar pengelasan dan praktik pengelasan untuk memastikan stabilitas keselamatan dan kualitas pengelasan. Pernahkah Anda mempertimbangkan untuk memilih pengelasan terputus-putus dalam pekerjaan pengelasan Anda untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi produk?