Language
Country/Area
No result found
Misteri Penggilingan Permukaan: Bagaimana Membuat Logam Halus Seperti Cermin?
Penggerindaan permukaan merupakan proses pemesinan yang banyak digunakan yang dirancang untuk menghasilkan permukaan halus untuk material metalik atau non-metalik. Proses ini melibatkan penggunaan roda gerinda berputar yang dilapisi butiran kasar untuk menghilangkan serpihan logam dari permukaan benda kerja, yang pada akhirnya membuatnya rata atau halus.
Penggerindaan permukaan tidak hanya memberikan tampilan yang menarik secara estetika, tetapi juga meningkatkan fungsionalitas material.
Pemrosesan
Prinsip kerja penggilingan permukaan adalah menghilangkan lapisan oksida dan kotoran pada permukaan material melalui roda gerinda yang berputar, sehingga menciptakan tampilan yang lebih halus untuk benda kerja. Lebih jauh lagi, proses ini memungkinkan tercapainya permukaan fungsional dengan standar tertentu. Mesin penggilingan permukaan terdiri dari roda gerinda, perlengkapan kerja (umumnya dikenal sebagai perlengkapan), dan meja bolak-balik atau berputar. Untuk bahan feromagnetik, klem magnetik dapat digunakan untuk fiksasi, sedangkan untuk bahan non-feromagnetik dan non-logam, vakum atau cara mekanis dapat digunakan untuk fiksasi.
Saat menggiling permukaan, bahan roda gerinda dan bahan benda kerja harus dipertimbangkan. Bahan benda kerja yang umum termasuk besi cor dan baja ringan, yang tidak mudah menyumbat roda gerinda selama pemesinan. Bahan seperti aluminium, baja tahan karat, dan kuningan sering melemah dan terkorosi saat diproses pada suhu tinggi.
Bentuk roda gerinda akan ditransfer ke objek yang sedang diproses seperti gambar terbalik, jadi jenis roda gerinda harus dipilih dengan cermat sebelum menggiling.
Gambaran Umum Perangkat
Penggiling permukaan adalah alat mesin khusus yang mampu memberikan penyelesaian permukaan yang presisi. Mesin penggiling permukaan biasanya dapat mencapai akurasi ±0,002 mm, tergantung pada jenis dan aplikasinya.
Mesin gerinda permukaan tradisional terdiri dari meja yang bergerak di sepanjang permukaan roda gerinda dan biasanya digerakkan CNC atau manual, tergantung pada persyaratan pekerjaan. Mesin gerinda permukaan modern sebagian besar semi-otomatis dan memerlukan intervensi operator minimal saat digunakan.
Jenis-jenis gerinda permukaan
Mesin gerinda permukaan spindel horizontal (perifer)
Jenis peralatan ini memiliki tepi roda gerinda yang bersentuhan dengan benda kerja dan terutama digunakan untuk proses permukaan datar sederhana dengan presisi tinggi. Peralatan ini dapat mewujudkan persyaratan pemrosesan seperti alur, anak tangga, dan permukaan lengkung.
Mesin gerinda spindel vertikal (permukaan roda)
Permukaan roda gerinda spindel vertikal bersentuhan dengan permukaan datar. Jenis gerinda ini sering digunakan untuk penghilangan material secara cepat dan cocok untuk berbagai persyaratan penyelesaian permukaan.
Penggiling cakram melingkar dan penggiling cakram ganda
Penggiling cakram melingkar memiliki area kontak yang lebih besar dan dapat menyelesaikan pekerjaan penggilingan secara efisien, sedangkan penggiling cakram ganda dapat memproses kedua sisi benda kerja pada saat yang sama, dengan efisiensi produksi yang lebih tinggi.
Roda gerinda dan pelumasan
Bahan roda gerinda sangat penting untuk kualitas penggilingan. Bahan yang umum digunakan meliputi aluminium oksida, silikon karbida, dan berlian.
Pelumas umum meliputi oli yang larut dalam air dan oli sintetis. Cairan ini membantu pendinginan, pelumasan antarmuka, dan pembuangan serpihan. Pilihan setiap pelumas harus ditentukan sesuai dengan bahan benda kerja.
Pengaruh sifat material
Suhu tinggi yang dihasilkan selama proses penggilingan dapat berdampak pada sifat material dan dapat menyebabkan pembentukan tegangan sisa atau terbentuknya lapisan tipis martensit, yang dapat berdampak negatif pada kekuatan lelah logam.
Dengan kemajuan teknologi pemrosesan logam, teknologi penggilingan permukaan saat ini dapat menghasilkan permukaan logam yang halus seperti cermin dengan lebih efisien. Namun, bagaimana tepatnya teknologi ini terus berkembang dalam industri modern?
