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Il mistero della rettifica superficiale: come rendere il metallo liscio come uno specchio?
La rettifica superficiale è un processo di lavorazione ampiamente utilizzato, progettato per produrre una superficie liscia su materiali metallici o non metallici. Il processo prevede l'utilizzo di una mola rotante rivestita di grana grossa per rimuovere i trucioli di metallo dalla superficie del pezzo in lavorazione, rendendolo infine piatto o liscio.
La rettifica superficiale non solo conferisce un aspetto esteticamente gradevole, ma migliora anche la funzionalità del materiale.
Elaborazione
Il principio di funzionamento della rettifica superficiale è quello di rimuovere lo strato di ossido e le impurità dalla superficie del materiale tramite la mola rotante, conferendo al pezzo in lavorazione un aspetto più raffinato. Inoltre, questo processo consente di ottenere superfici funzionali di standard specifici. Le rettificatrici superficiali sono costituite da una mola abrasiva, un dispositivo di lavoro (comunemente noto come dispositivo di fissaggio) e una tavola rotante o alternativa. Per i materiali ferromagnetici si possono utilizzare morsetti magnetici per il fissaggio, mentre per i materiali non ferromagnetici e non metallici si possono utilizzare mezzi meccanici o sotto vuoto.
Quando si rettifica una superficie, è necessario tenere in considerazione il materiale della mola abrasiva e il materiale del pezzo in lavorazione. I materiali più comuni per i pezzi da lavorare sono la ghisa e l'acciaio dolce, che non tendono a intasare la mola durante la lavorazione. Materiali come l'alluminio, l'acciaio inossidabile e l'ottone spesso si indeboliscono e corrodono se lavorati ad alte temperature.
La forma della mola verrà trasferita sull'oggetto in lavorazione come un'immagine capovolta, pertanto è necessario selezionare con cura il tipo di mola prima della molatura.
Panoramica del dispositivo
Una rettificatrice piana è una macchina utensile specializzata in grado di fornire una finitura superficiale di precisione. Le rettificatrici superficiali possono in genere raggiungere una precisione di ±0,002 mm, a seconda del tipo e dell'applicazione.
Le rettificatrici superficiali tradizionali sono costituite da un tavolo che si muove lungo la superficie della mola abrasiva e sono solitamente azionate da CNC o manualmente, a seconda delle esigenze di lavoro. Le moderne rettificatrici superficiali sono per lo più semiautomatiche e richiedono un intervento minimo da parte dell'operatore durante l'utilizzo.
Tipi di rettifica superficiale
Rettificatrice per superfici orizzontali (periferiche)
Questo tipo di attrezzatura è dotata di un bordo della mola a contatto con il pezzo in lavorazione e viene utilizzata principalmente per lavorazioni semplici e di alta precisione su superfici piane. Può soddisfare esigenze di lavorazione quali scanalature, gradini e superfici curve.
Rettificatrice a mandrino verticale (superficie della mola)
La faccia della mola a mandrino verticale è a contatto con la superficie piana. Questo tipo di rettifica è spesso utilizzato per la rapida rimozione del materiale ed è adatto a vari requisiti di finitura superficiale.
Smerigliatrice a disco circolare e smerigliatrice a doppio disco
La rettificatrice a disco circolare ha una superficie di contatto più ampia e può completare il lavoro di rettifica in modo efficiente, mentre la rettificatrice a doppio disco può lavorare entrambi i lati del pezzo contemporaneamente, con una maggiore efficienza produttiva.
Mole abrasive e lubrificazione
Il materiale della mola è fondamentale per la qualità della rettifica. I materiali comunemente utilizzati includono ossido di alluminio, carburo di silicio e diamante.
I lubrificanti comuni includono olii idrosolubili e olii sintetici. Questi fluidi aiutano con il raffreddamento, la lubrificazione delle interfacce e la rimozione dei detriti. La scelta di ciascun lubrificante deve essere determinata in base al materiale del pezzo da lavorare.
Influenza delle proprietà dei materiali
Le alte temperature generate durante il processo di macinazione possono influire sulle proprietà del materiale e portare alla formazione di tensioni residue o alla creazione di sottili strati di martensite, che possono avere un impatto negativo sulla resistenza alla fatica del metallo.
Grazie al progresso della tecnologia di lavorazione dei metalli, l'attuale tecnologia di rettifica superficiale è in grado di produrre in modo più efficiente superfici metalliche lisce come uno specchio. Ma come continua esattamente a evolversi questa tecnologia nell'industria moderna?
