Gli esperti di progettazione dei motori di oggi devono spesso tenere in considerazione un fattore critico: la fatica termomeccanica (TMF). Con TMF si intende il fenomeno della fatica di un materiale sottoposto all'interazione di carico meccanico ciclico e carico termico ciclico. Quando si costruiscono motori a turbina o turbine a gas, l'importanza del TMF non può essere ignorata.
La fatica termomeccanica non influisce solo sulla durata del materiale, ma influisce direttamente anche sull'efficienza e l'affidabilità del motore.
Esistono tre principali meccanismi di guasto per fatica termomeccanica:
Creep
: Fenomeno di scorrimento dei materiali ad alte temperature. Fatica
: Crescita e propagazione di crepe dovute a carichi ripetuti. Ossidazione
: Le modifiche nella composizione chimica dei materiali dovute a fattori ambientali rendono il materiale ossidato più fragile e soggetto a crepe. L'impatto di questi tre meccanismi varierà a seconda dei parametri di carico.
Nel carico termomeccanico intrafase (IP), gli effetti dello scorrimento sono più significativi quando sia la temperatura che il carico aumentano simultaneamente. La combinazione di stress elevato e temperatura elevata è ideale per lo scorrimento viscoelastico. Questo materiale caldo scorre più facilmente quando viene allungato, ma si raffredda e diventa più duro quando viene compresso.
Nel carico termomeccanico fuori fase (OP), prevalgono gli effetti dell'ossidazione e della fatica. L'ossidazione indebolisce la superficie del materiale, formando difetti e favorendo la propagazione delle crepe. Man mano che la crepa si allarga, la superficie appena esposta si ossida, indebolendo ulteriormente il materiale e causando l'estensione della crepa.
In alcuni casi, quando la differenza di stress è molto maggiore della differenza di temperatura, la fatica può diventare l'unica causa di guasto, provocando il cedimento del materiale prima che l'ossidazione possa manifestarsi.
Attualmente, la ricerca sulla fatica termomeccanica è incompleta e gli scienziati hanno proposto una serie di modelli per prevedere il comportamento e la durata dei materiali sottoposti a carichi TMF.
Qui verranno discussi due tipi principali di modelli: modelli costitutivi e modelli fenomenologici.
I modelli costitutivi sfruttano le conoscenze esistenti sulla microstruttura dei materiali e sui meccanismi di guasto. Questi modelli sono complessi e sono progettati per incorporare tutte le nostre conoscenze sui guasti dei materiali. Con il progresso della tecnologia di imaging, questo tipo di modello è diventato sempre più popolare negli studi recenti.
Modello fenomenologicoI modelli fenomenologici si basano sul comportamento osservato del materiale e vedono il meccanismo di guasto come una "scatola nera". Dopo aver inserito la temperatura e le condizioni di carico, il risultato è la durata a fatica. Questo tipo di modello tenta di adattare la relazione tra diversi input e output utilizzando determinate equazioni.
Il modello di accumulo del danno è un tipo di modello costitutivo che somma i danni derivanti da tre meccanismi di guasto: fatica, scorrimento viscoso e ossidazione.
Questo modello è considerato uno dei modelli TMF più completi e accurati perché considera gli effetti di vari meccanismi di guasto.
La durata della fatica viene calcolata in condizioni di carico isotermico ed è influenzata principalmente dalla deformazione applicata al campione. Il modello non tiene conto degli effetti della temperatura, che vengono gestiti tramite termini di ossidazione e creep.
La durata dell'ossidazione è influenzata dalla temperatura e dalla durata del ciclo. I risultati sperimentali dimostrano che in condizioni di temperatura elevata, l'influenza dei fattori ambientali riduce significativamente la resistenza alla fatica del materiale.
Gli effetti dello scorrimento viscoso vengono valutati in base alle condizioni di deformazione e carico a diverse temperature e da ciò si ricava la durata utile del materiale.
In futuro, con i progressi della scienza dei materiali, saremo in grado di acquisire una comprensione più approfondita dei meccanismi della fatica termomeccanica, il che aiuterà a progettare motori più durevoli. Tuttavia, come trasformare efficacemente queste nuove conoscenze in applicazioni pratiche è ancora una questione che vale la pena approfondire.