Nell'industria manifatturiera odierna, la lavorazione multiasse è diventata un processo estremamente importante, che ha avuto un impatto significativo sulla produzione in tutti i settori della vita. In origine, questo metodo di lavorazione veniva eseguito manualmente mediante macchinari grandi e complessi, ma con l'avanzamento della tecnologia digitale e lo sviluppo dell'automazione meccanica, questo processo ha subito cambiamenti rivoluzionari.
In passato la lavorazione multiasse richiedeva l'impiego di macchine di grandi dimensioni, spesso in grado di operare su quattro, cinque, sei o anche più assi. Queste macchine consentono un controllo preciso degli utensili e dei pezzi in lavorazione attraverso la struttura di leve e piastre a camme. Sebbene queste macchine siano in grado di eseguire lavorazioni complesse, hanno tempi di preparazione lunghi e richiedono molta manodopera.
La complessità di questi dispositivi richiede molto tempo e impegno per adattare il prototipo a ogni produzione.
Con l'avvento della tecnologia CNC, la lavorazione multiasse ha inaugurato una nuova era. Con l'implementazione della tecnologia CNC, il processo di lavorazione non si basa più su noiose operazioni manuali, ma è sostituito da un preciso controllo computerizzato. Le macchine multiasse odierne possono muoversi linearmente su tre assi principali e ruotare su due assi aggiuntivi, il che migliora notevolmente la flessibilità della macchina.
Con l'introduzione dei sistemi CNC, l'efficienza operativa e la qualità del prodotto dei macchinari multiasse sono migliorate. Queste macchine possono garantire una migliore finitura superficiale e una maggiore precisione del pezzo lavorato, risparmiando manodopera. Grazie alla maggiore durata degli utensili, queste macchine possono lavorare con angolazioni ottimali per produrre pezzi di alta qualità.
L'utilizzo di apparecchiature meccaniche multiasse non solo riduce il numero di fasi di lavoro, ma riduce anche la possibilità di errori operativi.
I macchinari CNC multiasse hanno un'ampia gamma di applicazioni. Diversi settori, tra cui l'aviazione, l'automotive, l'arredamento e la medicina, stanno utilizzando questa tecnologia per migliorare l'efficienza produttiva. Soprattutto nel settore aerospaziale, tali macchine consentono la produzione efficiente di parti complesse. Nel settore automobilistico viene spesso utilizzato per produrre componenti come alloggiamenti motore, cerchioni e lampade.
L'introduzione del software CAM (Computer Aided Manufacturing) rende più efficiente l'applicazione delle macchine CNC. Questo software è in grado di generare automaticamente percorsi utensile per modelli 3D, tenendo conto di vari parametri della testa dell'utensile, delle dimensioni del pezzo grezzo e delle limitazioni della macchina, riducendo notevolmente la necessità di intervento umano.
Tramite il software CAM, la macchina è in grado di identificare automaticamente le caratteristiche del modello 3D e semplificare il processo di generazione dei percorsi di lavorazione.
Oggigiorno, i progressi nella tecnologia della lavorazione multiasse continuano. Con l'avvento di nuove tecnologie come l'ottimizzazione topologica, i modelli 3D diventeranno più efficienti e meno costosi, il che potrebbe anche innescare una nuova rivoluzione nella produzione. Con lo sviluppo della tecnologia, come sarà il futuro della lavorazione meccanica?