溶接は、エンジニアリングおよび製造業において重要かつ不可欠な技術です。溶接プロセス中は、溶接図面に示された記号を正しく解釈することが重要です。特に、すみ肉溶接や重ね溶接などの一般的な溶接方法の場合、溶接図面の溶接記号は、溶接者が作業が設計要件を満たしていることを確認するのに役立つ重要な情報を提供します。この記事では、溶接図面に隠されたメッセージを素早く理解できるように、溶接記号の解釈テクニックについて詳しく説明します。
溶接は、エンジニアリングおよび製造業において重要かつ不可欠な技術です。溶接プロセス中は、溶接図面に示された記号を正しく解釈することが重要です。
溶接には多くの種類がありますが、最も一般的なのはすみ肉溶接と重ね溶接です。これらの溶接は通常、2 つの金属片を垂直または斜めに接合します。溶接によって形成される溶接部は三角形状をしており、溶接工の技術に応じて、溶接面は凹面、平面、凸面になります。ボルトでは強度が足りず摩耗しやすいため、溶接工は通常、パイプをフランジに接続したり、構造の交差部分を溶接したりするときに隅肉溶接を使用します。
溶接には多くの種類がありますが、最も一般的なのはすみ肉溶接と重ね溶接です。
溶接記号を使用すると、溶接工はメーカーの溶接に関する特定の要件をすぐに理解できます。一般的に、溶接記号の本体は三角形のような形の記号であり、「基準線」と呼ばれる平らな線の上または下に配置されます。シンボルの位置によって、溶接を行う側が示されることが特に重要です。
溶接記号を使用すると、溶接工はメーカーの溶接に関する特定の要件をすぐに理解できます。
溶接図面では、主な記号規格として「A システム」(ヨーロッパで一般的に使用)と「B システム」(主に米国で使用)の 2 つがあります。たとえば、「A システム」では、参照線として 2 本の平行線 (1 本は実線、もう 1 本は点線) がありますが、「B システム」では実線は 1 本だけです。三角形の記号が実線の下にある場合は、矢印が指している側で溶接が行われ、実線の上にある場合は、矢印の反対側で溶接が行われます。
各溶接は、ルート、フット、フェース、スロートの 5 つの主要部分で構成されます。ルートとは溶接の一番下の最も深い部分、フットとは溶接の端、そしてフェースとは溶接を見たときに見える外側の形状です。これらのパラメータを理解することは、適切な溶接品質を実現するために重要です。
また、溶接の強度は設計の重要な側面であり、通常は参照線の前にある文字と数字の組み合わせで示されることに注意してください。たとえば、「E70」は、電極の引張強度が 1 平方インチあたり 70,000 ポンドであることを意味します。
適切な溶接品質を実現するには、これらのパラメータを理解することが重要です。
断続溶接は連続溶接とは異なり、三角形の記号の右側に 2 つの数字で示されます。最初の数字は溶接の長さを示し、2 番目の数字はピッチ、つまり断続的な溶接間の距離を示します。このタイプの溶接は、連続溶接が不要な場合や、熱の影響による接合部の変形を防ぐためによく使用されます。
溶接記号を解釈する際に、溶接記号が複数あり、それらが完全に重なっていないことがわかった場合は、千鳥断続溶接であることを意味します。溶接プロジェクトでは、この技術により溶接の安定性と寿命を効果的に向上させることができます。
溶接プロジェクトでは、この技術により溶接の安定性と寿命を効果的に向上させることができます。
溶接記号は溶接技術において重要な役割を果たし、作業者が溶接の要件と技術的な詳細を正確に把握するのに役立ちます。これらの記号を学習することで、溶接品質と作業効率をさらに向上させることができます。今日の溶接工にとって、これらの溶接図面を解釈することはもはや課題ではなく、必要なスキルです。では、あなたも溶接記号の世界を探検し、その背後にある秘密を明らかにする準備ができていますか?