EPDM ゴム (エチレン プロピレン ジエン モノマー ゴム) は、さまざまな業界で広く使用されている合成ゴムです。この M グレードのゴムは ASTM 規格 D-1418 に従って分類されており、飽和ポリエチレン鎖の化学構造を持つ高性能材料です。 EPDM はエチレン、プロピレン、ジエン共重合体を組み合わせたもので、加硫と架橋をサポートして必要な弾性と耐久性を実現します。
EPDM ゴムの真の可能性は、極限条件下で優れた性能を発揮する化学組成と製造プロセスにあります。
EPDM ゴムの特性により、多くの用途に優れています。具体的には、このゴムは、天然ゴム、SBR、ネオプレンなどの従来の不飽和ゴムよりも、耐熱性、耐光性、耐オゾン性において優れています。この特性により、EPDM は過酷な外部環境において優れた耐久性を発揮します。
EPDM は 150°C までの耐熱性を備えているため、高温に長時間さらされる必要がある用途に最適です。
EPDM は、ドア シールやウィンドウ シールなど、自動車業界で広く使用されています。これらに加えて、EPDM は冷蔵庫のドアシールや工業用呼吸器保護マスクの部品など、多くの防水材やシール材の製造にも使用されています。これらの用途には、弾性があるだけでなく、液体の浸透に対する耐性も備えた材料が必要です。
さらに、EPDM は耐低温性があるため、-40°C の環境にも耐えられます。これは、極端な気候で動作する機器にとって重要な機能です。
EPDM は、電気絶縁材料として使用される場合でも、耐火性作動油の安定化材料として使用される場合でも、優れた性能を実証しています。
EPDM の耐久性は、メンテナンスコストにとって特に重要です。 EPDM は長期安定性があるため、最大数十年の耐用年数があり、メンテナンス リソースを節約したい企業に多大な経済的メリットをもたらします。ただし、アスファルト材料との化学的相互作用など、EPDM の特定の特性には、潜在的な腐食の問題を回避するために依然として注意が必要です。
環境保護がますます重視される今日の状況において、EPDM はメンテナンスコストが低く、持続可能であるため、理想的な選択肢となっています。特に建設業界では、EPDM 屋根材の使用により、優れた防水性能が得られるだけでなく、雨水が汚染されないことが保証されます。これは、雨水収集システムにとって特に重要です。
EPDM を安全地面材料として使用すると、遊び場での偶発的な怪我のリスクも効果的に軽減されます。
合成ゴムの生産量は、2010 年代には年間 1,000 万トンを超え、2017 年と 2019 年には年間 1,500 万トンを超える水準に達しました。技術の継続的な進歩と、より耐久性があり環境に優しい材料に対する市場の需要により、EPDM ゴムは将来的にも大きな成長の可能性を秘めています。
EPDM ゴムの総合的な特性により、EPDM ゴムは環境問題に直面し続ける産業、建設、自動車などの多くの用途にとって理想的な選択肢となります。それでは、将来のアプリケーションにおいて、変化する環境要件に対応するために EPDM の性能をさらに向上させるにはどうすればよいでしょうか?