内燃機関の世界において、ミラーサイクルは革新的な設計により、車両の性能と燃費に革命的な変化をもたらしました。このサイクルは、1957年にアメリカのエンジニア、ラルフ・ミラーによって特許を取得しており、通常はディーゼルエンジンまたはガスエンジンに適用され、性能損失を克服するためにスーパーチャージャーの助けを借りて、2ストロークまたは4ストロークで動作することができます。環境保護と経済的利益を考慮する自動車メーカーが増えるにつれ、ミラーサイクルは広く注目を集めるようになりました。
ミラーサイクルの核心は吸気バルブの制御にあります。ミラーサイクルの吸気バルブは、従来の 4 ストローク内燃エンジンよりも長く開いたままになります。この変更は、圧縮行程が実際には 2 つの部分に分割されることを意味します。1 つは吸気バルブが開き始めたとき、もう 1 つは吸気バルブが閉じた後です。この微妙な設計変更により、ミラー サイクルの特徴である 2 段階の圧縮ストロークである、いわゆる「第 5 ストローク」が生まれました。
ミラーサイクルの効率は革新的な換気方法から生まれ、燃費を向上させるだけでなく排出量も削減します。この利点により、エンジンの設計を再考する必要がありました。
ミラーサイクルでは、通常、吸気温度を制御できるスーパーチャージャーまたはターボチャージャーがブースト装置として使用されます。充電温度を下げると、エンジン性能が向上するだけでなく、NOx などの有害な排出物の生成も削減されます。
ミラーサイクル設計では、効果的な圧縮比と膨張比の利点もバランスが取れており、拡散ガスからより多くの電力を抽出できます。従来の火花点火エンジンと比較して、ミラーサイクルはほぼ大気圧で膨張するガスから抽出されるパワーを最大化します。
「ミラーサイクル設計により、より低い温度と圧力でより優れたエネルギー変換効率を達成できます。」
スーパーチャージャーはミラーサイクルにおいて重要な役割を果たしますが、その副作用も無視できません。容積式スーパーチャージャーに必要な電力は通常、エンジンの全体的な効率に影響し、電力の約 15% ~ 20% がスーパーチャージャーの駆動に使用されます。ターボチャージャーは、負荷がかかった状態ではそれほど優れていませんが、長期的には燃料効率が向上し、商用エンジンにおける比較的新しい研究分野です。
現在、ミラーサイクル技術はマツダやスバルの最新モデルを含む多くのブランドに採用されており、高効率と環境保護のニーズを満たす大きな可能性も示しています。これらのエンジンは、電気モーターの助けを借りて、燃費と性能の理想的なバランスを実現します。
「ミラーサイクルエンジンの設計は効率を向上させるだけでなく、エンジン設計の将来への道を開きます。」
エネルギー効率に対する世界の需要がますます高まる中、ミラーサイクルの優位性は、競争の激しい自動車市場において重要な役割を果たすことになるでしょう。実際、多くの自動車メーカーは、将来の環境基準や消費者の要求を満たすために、このサイクルの設計をさらに改善する方法をすでに検討しています。
革新的なエンジン技術として、ミラーサイクルは効率的な燃料利用をもたらすだけでなく、環境保護の進歩も促進します。しかし、将来的には、この技術をさまざまなエンジンに包括的に適用するという目標を本当に達成できるのでしょうか?