私たちの日常生活において、材料の強度と靭性は非常に重要な性能指標です。建物の基礎であれ、橋の構造であれ、毎日使用する製品であれ、応力下で材料がどのように動作するかを理解することは非常に重要です。材料の破壊は単なる物理現象ではなく、内部構造の変化や材料を介して応力がどのように伝達されるかが関係します。特に延性のある材料の場合、破断するまでの変形過程が興味深いです。
延性破壊には通常、重大な塑性変形が伴い、最終的に破断する前に材料が大量のエネルギーを吸収します。
材料科学における破壊力学は、応力下で固体がどのように壊れるかの研究に焦点を当てています。破壊の特徴により、主に脆性破壊と延性破壊に分けられます。脆性破壊は通常、事前の変形なしに発生しますが、延性破壊は材料が破壊前に大きな塑性変形を受けるときに発生します。
脆性破壊では、材料は大きな塑性変形を経ずに破壊されます。これは通常、高応力下で発生し、延性破壊よりも速い速度で発生します。対照的に、延性破壊では、材料に降伏強度を超える応力がかかると、最初に弾性変形が発生し、その後材料に大きな塑性変形が生じます。これにより、負荷が停止した後も亀裂が伝播し、最終的に材料が破壊されます。
延性破壊の基本プロセスには、微細孔の形成、微細孔の合体、亀裂の伝播が含まれ、最終的には材料の破損につながります。
金属などの延性材料に外力が加わると、通常ネッキング加工が発生し、応力集中部に細長い変形領域が形成され、亀裂の発生につながります。このプロセス中に、材料の微細構造が変化し、微細な細孔が成長し、最終的には合体して視覚的な破面を形成します。
これらの破壊は、材料の靭性、応力レベル、材料内の内部欠陥の存在など、複数の要因の影響を受ける可能性があります。これらの要因の相互作用により、延性材料は極端な負荷にさらされたときにさまざまな程度の変形を経験します。
材料の破壊特性の試験には、通常、破壊靱性試験が含まれます。最も一般的な 2 つの方法は、3 点曲げ試験と固定引張試験です。これらの試験を通じて、研究者は材料の破壊靱性に関するデータを取得できます。これは、より安全で信頼性の高い構造を設計するために重要です。
適切な試験は、材料の破壊挙動を予測し、実際の用途での故障のリスクを軽減するのに役立ちます。
多くの工学構造では、脆性破壊は重大な損失につながることが多く、一般的な破壊形式ではありません。歴史的に、橋の崩壊や圧力容器の破損などの多くの重大事故は脆性破壊の影響を受けてきました。したがって、脆性破壊の特性とそれを防止する方法を理解することは、材料を設計および使用する際に非常に重要です。
延性破壊と脆性破壊の本質的な違いは、変形の程度だけでなく、構造の完全性に対する影響にもあります。材料が破断する前に受ける変形プロセスは、多くの場合重要な警告信号を発し、材料の耐用年数と安全性を延長するのに役立ちます。では、さまざまな材料の破壊挙動に直面して、構造物の安全性を確保するために材料を合理的に選択するにはどうすればよいでしょうか?