科学技術の進歩に伴い、三次元座標測定機 (CMM) は製造および工学測定のための重要なツールとなっています。このデバイスは、物体の表面上の離散点を感知してデータを取得し、ミクロンレベルの精度で物体の形状を測定できます。この記事では、現代の産業における CMM の動作原理、主要コンポーネント、および応用について説明します。
CMM の動作原理は、3 次元空間 (XYZ 軸) 内でのプローブの正確な動きに基づいています。プローブは手動で操作することも、コンピュータで制御することもできるため、測定結果の信頼性が高まります。通常、CMM の主な構造は「ブリッジ」設計であり、プローブが 3 つの直交軸上で自由に移動できるようになります。
プローブが物体表面上の点に接触するたびに、機械は各軸の位置センサーをサンプリングして、その点の 3 次元座標を取得します。
複数の点からデータを取得した後、CMM はオブジェクトの表面特性を説明できる「点群」を生成します。手動操作、自動コンピューター制御、または事前に作成されたプログラムを通じて、CMM はこれらの測定を効率的に完了できます。
CMM は通常、本体、プローブ システム、データ収集システムの 3 つの主要部分で構成されます。最新の三次元測定機は、構造の剛性を高め、測定プロセス中の誤差を減らすために、主にアルミニウム合金、セラミック、黒御影石などの材料で作られています。 CMM の精度は不確実性係数として定義され、通常はミクロンレベルです。
接触プローブを備えた CMM は、1 ミクロン以下の精度で繰り返し測定を行うことができます。
研究によると、技術の発展に伴い、CMM の応用シナリオは医療機器、航空宇宙、自動車製造など、より多様な分野に徐々に拡大しています。
CMM では測定にさまざまなプローブが使用されますが、最も一般的なのは機械式トリガー プローブとレーザー プローブです。初期の機械式プローブは通常、長いロッドに溶接された硬い球でできており、平らな表面と丸い表面を測定できるように設計されていました。技術の進歩に伴い、プローブが物体に接触すると自動的に三次元座標を記録できる電子トリガープローブが徐々に置き換えられてきました。
光学プローブやレーザープローブの登場により、測定精度が向上するだけでなく、対象物に触れずに測定できるため測定の高速化も実現しました。
新しい走査プローブ システムは、指定された間隔で点を取得しながら物体の表面を横切ってスライドできます。この方法は、従来の接触プローブ測定よりも正確であると考えられています。
従来の CMM のほとんどは固定式ですが、ポータブル CMM は多関節アームまたはアームレス スキャニング システムを使用するため、ランダムに移動してさまざまな環境で使用できます。通常、重量が 20 ポンド未満のポータブル CMM は軽量で操作が簡単であるため、リバース エンジニアリングやラピッド プロトタイピングなどの非反復的なアプリケーションに最適です。
CMM の性能検証には特別な ISO 10360 シリーズ規格があり、これらの規格はプローブ システムの特性と測定誤差を定義し、測定の信頼性を保証します。将来的には、自動測定技術の発展により、CMM が他の測定技術と組み合わされてマルチセンサー測定装置となる可能性があります。
全体として、CMM は製造分野の基本技術であるだけでなく、最新の工学測定の開発のリーダーでもあります。 CMM はさまざまな業界でかけがえのない価値を示してきましたが、今後、CMM は新たな課題や機会にどのように対応し、測定技術の革新を促進し続けるのでしょうか?