ディスプレイ技術が進化し続ける中、ここ数年、低温多結晶シリコン (LTPS) が重要な役割を果たしてきました。この技術は比較的低温(約650℃以下)で多結晶シリコンを生成できるが、大型のガラスパネルは高温の影響に耐えられないため、これは今日のディスプレイにとって特に重要である。したがって、LTPS 技術は徐々にフラット LCD ディスプレイとイメージ センサーの製造の鍵となりました。
低温多結晶シリコン ディスプレイ技術は、将来の電子機器製造の重要な部分となる可能性があります。
多結晶シリコン (p-Si) は、高度に規則正しい格子構造を持つ多数の結晶粒子で構成される高純度の導電性シリコンです。 1984 年の研究では、アモルファス シリコン (a-Si) が p-Si 膜の形成に優れた前駆体であり、安定した構造と低い表面粗さを実現できることが示されました。このシリコン膜の製造プロセスでは、通常、表面粗さを低減するために低圧化学蒸着 (LPCVD) が使用されます。アモルファスシリコンは最初に560~640℃で堆積され、次に950~1000℃で熱アニール(再結晶化)されます。アモルファス膜から始めることで、最終的には優れた構造を備えた製品が得られます。
アモルファス シリコン TFT は、複雑な大電流駆動回路に組み込むことができるため、液晶ディスプレイ (LCD) パネルで広く使用されています。 LTPS-TFT の進化により、デバイスの解像度が向上し、合成温度が低下し、基板コストが削減されました。ただし、LTPS-TFT にはいくつかの欠点もあります。たとえば、従来の a-Si デバイスでは、TFT 面積が大きくなり、有効光透過率比 (つまり、TFT によって遮断されない面積) が小さくなり、その使用が制限されます。複雑な回路の用途に。
LTPS の可能性は、その高性能とディスプレイ技術における重要性にあります。
XeCl レーザー アニーリング (ELA) は、アモルファス シリコン材料を溶解して p-Si を生成するための最初の重要な方法です。この方法では、基板を加熱することなく、アモルファスシリコン(厚さ範囲500~10000Å)を多結晶シリコンに結晶化させることができます。形成された多結晶シリコンの粒子は大きくなり、TFT の電子移動度が向上し、粒界散乱による性能損失が軽減されます。この技術により、LCD ディスプレイへの複雑な回路の統合が可能になります。
LTPS-TFT の成功は、TFT 自体の改善に依存しているだけでなく、革新的な回路とは何の関係もありません。最近の技術では、トランジスタを介して出力される電流を閾値電圧に依存させず、それによって均一な輝度を生成する画素回路が開発されている。 OLED ディスプレイの駆動用途では、高解像度と大型パネルへの適応性により、LTPS-TFT が一般的に使用されます。ただし、LTPS 構造の変更により、信号のしきい値電圧が不均一になり、輝度が不均一になる場合があります。したがって、LTPS アクティブマトリックス OLED 技術を推進するには、TFT およびリソグラフィー技術の性能を向上させることが重要です。
低温多結晶酸化物 (LTPO) は、Apple が開発した OLED ディスプレイ技術で、LTPS TFT と酸化物 TFT (インジウム亜鉛酸化物、IGZO) の技術を組み合わせたものです。 LTPOでは、スイッチング回路にはLTPSが使用され、駆動TFTにはIGZO材料が使用されます。これにより、表示されているコンテンツに基づいて画面のリフレッシュ レートが動的に調整され、静止画像と動的コンテンツの両方のエネルギーを効率的に使用できるようになります。 LTPO ディスプレイは、バッテリー寿命が向上するため好まれています。
LTPO ディスプレイ技術の進歩により、ディスプレイ デバイスに対する私たちの期待とニーズが変わる可能性があります。
総合すると、ディスプレイ技術の将来における低温多結晶シリコン技術の重要性を過小評価することはできません。より革新的なテクノロジーの出現により、次世代のディスプレイ ソリューションはどのような形になると考えられるでしょうか?