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고대부터 현대까지 전기도금 기술: 산업계에서 어떻게 빛을 발했나요?
전기화학적 증착 또는 전착이라고도 알려진 전기도금은 금속 코팅을 직류에 의해 고체 기판에 적용하는 공정입니다. 이 기술의 역사는 산업 발전의 과정을 반영할 뿐만 아니라 우리 일상생활 속 많은 제품의 성능과 외관에도 영향을 미치고 있습니다. 이 기사에서는 전기도금 기술의 역사적 발전과 현대 산업에서의 응용을 탐구할 것입니다.
전기도금의 기본원리
전기도금 공정에서 도금되는 부분은 음극(음극) 역할을 하고, 전해질은 금속 양이온을 함유한 용액이며, 양극(양극)은 일반적으로 해당 금속이나 일부 불활성 전도성 물질로 만들어집니다. . 전류는 외부 전원에 의해 제공되며, 이는 음극에서 금속 양이온을 금속으로 환원시켜 필요한 금속층을 도금합니다.
전기도금 기술은 내마모성, 내식성, 윤활성, 반사성, 전도성, 외관 등 물체의 표면 특성을 개선하기 위해 산업 및 장식 예술 분야에서 널리 사용됩니다.
전기도금 기술의 진화
전기도금 기술은 18세기 초에 발전하기 시작했습니다. 이탈리아 화학자 Luigi Valentino Brunatelli는 Alessandro Volta의 발명품인 볼타 전지를 활용하여 1805년에 처음으로 전기 도금 기술을 발명했습니다. 당시 브루나텔리의 발명은 억제되었지만, 전기도금 기술은 시간이 지나면서 더욱 정교해졌으며, 특히 19세기 중반 러시아에서는 더욱 그러했습니다.
1839년까지 영국과 러시아 과학자들은 브루나텔리와 유사한 금속 증착 공정을 독립적으로 개발했으며 이는 프린터 인쇄판용 구리 도금에 널리 사용되었습니다.
다양한 전기도금 방법
기술의 발전으로 다양한 전기도금 방법이 도입되었습니다. 예를 들어, 펄스 도금 기술은 빠르게 전환되는 전압을 사용하여 증착된 필름의 구성과 두께를 다양한 펄스로 변경합니다. 이 방법을 사용하면 전기도금막의 품질을 향상시킬 수 있고, 급속 증착 공정에서 발생하는 내부 응력을 해소할 수 있습니다.
브러시 도금
브러쉬 도금은 도금액에 담근 브러시를 이용해 물체의 일부 또는 전체에 코팅을 하는 유사한 기술입니다. 이 방법은 효율성이 높고 휴대성이 높다는 장점이 있어 산업계의 부분 수리에 매우 적합합니다.
배럴 전기도금
배럴 도금은 또 다른 일반적인 기술로, 특히 대량의 작은 품목을 처리하는 데 유용합니다. 이 과정에서 물체는 비전도성 통 모양의 프레임에 놓이게 되며, 통이 회전함에 따라 물체에 전류가 흐르게 되어 균일한 도금 효과를 얻게 됩니다.
전기도금의 응용
오늘날 전기도금 기술은 전자, 자동차, 항공 등 다양한 산업 분야에서 중요한 역할을 하고 있습니다. 예를 들어, 회로 기판의 전기 도금된 구리 층은 전도성을 향상시킬 뿐만 아니라 전반적인 강도도 향상시킵니다. 많은 기존 재료와 비교하여 전기 도금 제품은 일반적으로 부식 및 마모에 더 강합니다.
예를 들어, 니켈 전기도금은 금속의 내식성을 크게 향상시키는 동시에 외관상 더 반짝이는 표면을 제공할 수 있습니다.
청결의 중요성
전기도금 공정을 수행할 때는 기판의 표면 청결도가 매우 중요합니다. 오일이나 오염물질은 코팅 접착력에 영향을 미치므로 도금하기 전에 ASTM B322에 따라 금속 표면을 철저히 청소해야 합니다.
전기도금의 미래
과학기술의 발전과 함께 전기도금 기술도 계속해서 발전하고 있습니다. 새로운 재료의 추가와 새로운 기술의 도입으로 전기도금의 응용 범위가 더욱 확대될 것입니다. 그러나 무전해 도금 및 증착과 같은 일부 기술도 대안이 되어 다른 솔루션을 제공합니다.
산업과 기술이 발전함에 따라 전기도금 기술은 앞으로 어떤 방향으로 발전하게 될까요?
