건조제는 주변을 자극하거나 건조한 상태를 유지하는 것이 주요 목적인 흡습성 물질로, 보습제와 정반대입니다. 일상생활에서 흔히 사용되는 건조제는 대개 고체 형태로 존재하며 수분을 효과적으로 흡수할 수 있습니다. 이러한 건조제는 제품을 신선하고 신선하게 유지하기 위해 식품 포장에 널리 사용되며, 산업에서는 가스 흐름의 수분 함량을 제어하기 위해 사용됩니다.
가장 일반적인 건조제는 물에 녹지 않는 불활성, 무독성, 흰색 고체인 실리카겔입니다. 매년 수만 톤의 실리콘이 생산됩니다.
실리카겔 외에도 기타 일반적인 건조제로는 활성탄, 황산칼슘, 염화칼슘, 분자체(보통 알루미노규산염) 등이 있습니다. 이러한 건조제는 수분 흡착 등온선의 형태에 따라 카테고리 I에서 V까지 다양한 특성에 따라 분류될 수 있습니다. 또한 디에틸렌 글리콜과 같은 특정 산업용 건조제도 중요한 역할을 합니다. 천연가스에서 수분을 효과적으로 흡수하고 메탄 수화물 형성을 줄일 수 있기 때문입니다.
건조제 효율성의 한 가지 척도는 건조제 질량에 대한 흡수할 수 있는 수분의 비율입니다. 또 다른 주요 지표는 건조되는 매체의 잔류 상대 습도입니다.
예를 들어 건조 가스의 경우 건조제의 성능은 제품의 이슬점으로 정확하게 설명할 수 있습니다. 이러한 성능 지표는 사용자가 특정 응용 분야 요구 사항을 충족하기 위해 건조제를 선택할 때 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.
많은 건조제에는 색상 변화의 형태로 건조제의 수분 포화도를 표시하기 위해 습도 표시기를 추가합니다. 일반적으로 사용되는 지시약은 염화코발트이며, 무수 상태에서는 파란색을 띠고 물 분자와 반응하면 보라색으로 변합니다. 추가 수화 반응을 통해 분홍색 염화코발트 6수화물 복합체가 형성됩니다. 이러한 지표는 효과적이지만 발암 가능성이 있어 건강에 대한 우려를 불러일으키기도 합니다.
건조제의 응용 분야는 주로 석유화학 산업입니다. 이 산업에서는 천연가스 및 기타 탄화수소를 취급 및 운송을 용이하게 하기 위해 완전히 건조한 상태로 유지해야 하는 경우가 많습니다. 미량의 수분이라도 일부 석유 분별 변환에 사용되는 촉매를 비효율적으로 만들 수 있습니다. 건조제를 사용하면 산업 공정의 안정성이 보장됩니다.
건조제는 단열 창문 제조 등 일상생활에서도 널리 사용됩니다. 분자체 구는 유리 사이에 수증기가 응결되는 것을 방지하기 위해 유리섬유로 둘러싸인 직사각형 스페이서로 채워져 있습니다. 다른 측면에서 건조제는 식품, 의약품 및 기타 습기가 많은 제품을 보호하여 제품이 젖을 위험을 줄이는 데에도 사용할 수 있습니다.
예를 들어 코코아, 커피, 다양한 견과류 및 곡물을 운송할 때 곰팡이와 부패를 방지하기 위해 배송업체에서는 습기로 인한 손실을 줄이기 위해 건조제를 사용하는 경우가 많습니다. 포장 내 환경의 수분 함량을 임계 수준 이하로 유지하기 위해 소형 건조제 패키지가 의약품 포장에 포함되는 경우가 많습니다.
화학 실험실에서는 용매에서 수분을 제거하기 위해 건조제를 사용합니다. 일반적으로 건조 공정에는 고체 건조제를 용매와 혼합하는 과정이 포함됩니다. 분자체는 페닐나트륨 같은 화학 건조제에 비해 흡습성이 뛰어나고 공기 중에서 안전하게 사용할 수 있으며 재활용이 가능합니다.
제습제의 다양성과 용도를 검토할 때, 간과되었을 수 있는 소재 선택과 사용 환경의 상관관계를 생각해 볼 수 있을까요?