Language
Country/Area
No result found
혁신 없는 품질 관리: 군사 표준 MIL-STD-105가 산업 품질 관리를 바꿀 수 있는 이유?
산업이 발전하고 경쟁이 심화되면서 품질 관리는 기업 성공의 핵심 요소 중 하나가 되었습니다. 합격 샘플링은 통계적 방법으로 100% 검사가 불가능하거나 비현실적인 경우 기업이 제품 품질을 보장하는 데 도움이 되는 효과적인 수단입니다. 군사 표준 MIL-STD-105의 탄생은 이러한 발전 과정에서 중요한 이정표입니다.
검수 샘플링 기술은 제2차 세계대전 중에 특히 군사 생산 분야에서 점차 대중화되었으며, 생산 배치의 품질을 보장하는 효과적인 보증을 제공했습니다.
검수 승인 샘플링 과정은 일반적으로 제품이 공장에서 출고될 때나 생산 중에 발생합니다. 이 과정에서 생산자는 소비자에게 여러 제품을 전달하고 샘플의 하위 집합을 검사하여 전체 배치를 수락할지 여부를 결정합니다. 샘플의 결함 수가 미리 결정된 합격 수보다 낮으면 전체 로트가 합격되고, 그렇지 않으면 불합격됩니다. 이 방법은 검사가 파괴적이거나 검사 비용이 높거나 100% 검사에 너무 오랜 시간이 걸릴 때 특히 적합합니다.
시간이 지남에 따라 승인 샘플링 계획이 더욱 다양해졌습니다. 예를 들어, 다중 표본 추출 계획은 결론에 도달하기 위해 2개 이상의 표본을 사용하므로 더 짧은 검사 기간 내에 더 작은 표본 크기를 검사할 수 있으며, 이 무작위 표본 추출 절차는 여전히 신뢰성을 유지합니다.
샘플 접수 내역
수락 샘플링 절차는 제2차 세계대전 중에 대중화되었습니다. 당시 Harold F. Dodge와 MIL-STD-105 등이 개발한 샘플링 계획이 일반적으로 사용되는 품질 관리 표준이 되었습니다. 품질 보증의 범위가 확대됨에 따라 이는 최종 검사뿐만 아니라 생산의 모든 측면을 포괄합니다. 현재의 품질 관리 시스템에는 통계적 공정 관리, 위험 분석 및 중요 관리 포인트, Six Sigma 및 ISO 9000과 같은 방법이 포함됩니다. 그럼에도 불구하고 수용 샘플링 기술의 적용은 여전히 존재합니다.
모든 합격 샘플링 계획에는 운영 특성 곡선의 중요한 매개변수인 허용 품질 한계(AQL) 및 불합격 품질 수준과 같은 기준을 포함한 위험 평가가 포함됩니다.
합격 샘플링의 이론적 근거
샘플링은 생산 배치가 기술 사양을 준수하는지 확인하는 합리적인 수단을 제공합니다. 100% 검사는 100% 규정 준수를 보장하지 않으며 시간과 비용이 많이 듭니다. 따라서 검사를 위해 특정 샘플을 채취한 다음 전체 배치에 대한 합격 또는 거부 결정을 내리는 것이 최적화된 솔루션이 됩니다.
모든 합격 표본 추출 계획 설계에는 표본 크기와 합격 수를 선택하는 결정이 포함됩니다. MIL-STD-105는 속성 기반 샘플링(합격 또는 불합격 특성)에 대한 절차와 표를 제공하는 미국 국방 표준입니다. 1995년 폐지된 이후에도 ANSI/ASQ Z1.4 등 관련 문서에는 여전히 반영되어 있다. 이러한 계획은 다양한 수준의 검사를 제공하며 여러 AQL에 색인을 생성할 수 있습니다.
숫자를 생성하기 위해 측정된 특성이 필요한 상황에서는 MIL-STD-414와 같은 다른 샘플링 계획을 기반으로 하는 가변 샘플링 계획이 종종 사용됩니다. 속성 샘플링 계획과 비교하여 이러한 계획은 일반적으로 동일한 AQL에 대해 더 작은 표본 크기를 사용하여 동일한 목표를 달성합니다.
전체 품질 관리 시스템은 기술 발전과 함께 계속 발전하고 있지만 생산 과정에서 샘플링의 중요성은 여전히 동일하며 대부분의 산업에서 없어서는 안 될 품질 관리 도구로 남아 있습니다.
현재 경쟁이 치열한 시장 환경에서 기업이 생산 효율성과 제품 품질을 유지하려면 합격 샘플링 원칙을 이해하고 효과적으로 적용하는 것이 중요합니다. 미래에는 기술이 더욱 발전함에 따라 변화하는 요구에 더 잘 적응하기 위해 품질 관리 기술을 어떻게 혁신하고 적용해야 할까요?
