안료 부식은 금속 수명에서 매우 어려운 문제입니다.금속 표면에 무작위로 작은 구멍을 생성하는 고도로 국소화 된 부식 현상이며, 시각적으로 거의 감지 할 수없는 부식은 종종 시설의 안전을 위협합니다.Frankel의 연구에 따르면, 피팅의 개발 과정은 시작, 성장 및 안정화의 세 가지 기본 단계로 나눌 수 있습니다.
부식의 개시 과정은 보호 필름의 파괴로 인해 발생하며, 이는 작은 영역과 넓은 영역을 캐소드로 만들어 국소 전기 화학 부식으로 이어집니다.
Frankel 's (1998)에 따르면, 피팅 부식의 발달은 주로 세 단계로 나뉩니다. 첫 번째 단계는 보호 필름의 파열이며, 이는 금속이 더 이상 산화에 의해 보호되지 않습니다 대체 안정성 지점의 성장, 이러한 점이 마이크로 미터 규모로 성장한 후, 세 번째 단계는 더 크고 안정적인 구멍의 형성이다.이 변경 중 점의 밀도는 시간이 지남에 따라 S 자형 곡선을 취하며 개발 프로세스는 라틴 아메리카의 논리와 같습니다.
파이프 에칭 형성은 기본적으로 2 단계 과정 인 첫 번째 핵 생성, 그 다음 성장으로 간주 될 수 있습니다.플라스틱 층의 통과는 피팅 핵 형성 공정의 시작이다.이 과정은 일반적으로 물리적 또는 기계적 손상을 포함하며, 이는 국소 적으로 보호 층을 방해하여 부식에 기여합니다.
보호 필름의 손상은 화학 조성, 철강 융합 재료의 특성 및 기타 여러 요인에 의해 영향을받을 수 있습니다.
더 일반적인 설명은 피팅이 무작위로 형성되는 작은 전기 화학적 세포에 의해 구동되는자가 촉매 공정이라는 것입니다.금속이 염화나트륨을 함유하는 수성 산화 용액에 노출 될 때, 금속은 국소 적으로 산화 된 다음 음극 면적에서 산소 감소를 수행 할 것이다.
금속 양극 및 음극의 국부적으로 생성 된 영역은 전기 화학적 셀을 형성하며, 이는 지역 성이 부식의 가속도를 촉진합니다.
파이프 부식은 일반적으로 스테인레스 스틸, 니켈 합금 및 알루미늄 합금과 같은 우수한 보호 산화 필름이있는 합금에서 발생하며, 가장 일반적으로 염화물 또는 티아 졸을 함유 한 환경에서는 일반적으로 발생합니다.일부 합금은 pH 값이 10 미만인 환경에서 보호 필름을 형성 할 수 없어 전체적인 공격을 초래합니다.pH 값이 10보다 큰 환경에서, 형성된 보호 필름은 구덩이를 방지 할 것이다.
다양한 유형의 부식 억제제는 금속을 보호 할 수 있습니다.크로메이트 및 아질산염과 같은 산화제는 금속의 산화물 층을 재건하는 데 도움이 될 수 있습니다.이들 억제제는 가용성이없는 삼위화 철로 전환 될 수 있으며, 특히 콘크리트의 휘발성 환경에서 금속의 수동 상태를 재건 할 수있다.
대부분의 경우, 부식이 부식되면 주요 엔지니어링 실패가 발생할 수 있습니다.1992 년 멕시코 과달라하라의 폭발은 휘발유를 유출 한 부식에 의해 형성된 작은 구멍으로 인해 발생하여 결국 대규모 폭발을 일으켜 사람들에게 금속 보호 필름의 중요성을 상기시켰다.
부식에 대한 연구의 수가 점차 증가하고 있지만, 그 발생의 무작위성과 지역은 많은 경우 예측하기가 어렵습니다.이 숨겨진 부식 현상은 종종 많은 시설이 조용히 발생하게되므로 미래 에이 금속 보호 필름의 잠재적 위협을 효과적으로 방지하는 방법이 궁금합니다.