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신비한 자서전: 생산 과정 뒤에 숨어 있는 비밀을 어떻게 밝혀낼 수 있을까요?
현대 제조에서는 생산 계획 프로세스가 점점 더 복잡해지고 있습니다. 기술의 발전과 함께 시대의 요구에 따라 제조업체가 생산 프로세스를 단순화하고 효율성을 향상할 수 있도록 지원하는 CAPP(컴퓨터 지원 프로세스 계획)가 등장했습니다. 이 기술은 설계와 제조 사이의 중요한 연결고리일 뿐만 아니라 생산성 향상의 핵심 중 하나입니다.
CAPP의 정의와 중요성
CAPP는 컴퓨터 지원 설계(CAD)와 컴퓨터 지원 제조(CAM) 사이의 가교 역할을 하며 특정 부품이나 제품을 생산하는 데 필요한 작업 순서를 결정하는 데 중점을 둡니다.
이 라우팅 시트에는 모든 생산 작업이 자세히 기록되어 있으며 이는 원활하고 효율적인 생산 프로세스를 보장하는 데 중요합니다.생산 계획에는 제품 생산에 사용되는 모든 작업과 해당 공작 기계에 대한 라우팅 시트가 포함됩니다.
근로계획 유형
CAPP에는 생성적 CAPP와 변형 CAPP라는 두 가지 주요 노동 계획 유형이 있습니다. 생성적 CAPP의 주요 특징은 자동화 기능으로, 신제품에 대한 생산 계획을 자동으로 생성하고 리소스 가용성에 따라 이를 동적으로 업데이트할 수 있습니다. 또한 생성적 CAPP는 설계부터 생산까지 전체 체인을 처리하여 모든 단계가 최종 제품의 성공을 위한 기반을 마련하도록 보장해야 합니다.
향후 발전 방향
기술이 발전함에 따라 생성적 CAPP가 점차 업계의 초점이 되었습니다. 이러한 종류의 시스템은 자원의 실시간 업데이트를 강조할 뿐만 아니라 현장 상황에 따라 자동으로 조정할 수도 있습니다.
이는 기존 자원을 최대한 활용하는 것뿐만 아니라 미래의 생산 방식에 대한 혁신적인 사고이기도 합니다.생성적 CAPP를 달성하려면 CAD, PDM, ERP 및 CAM 시스템을 조정해야 합니다.
실제 적용사례
BYJC(Beijing First Machine Tool Factory)는 생성적 CAPP를 성공적으로 적용한 사례 중 하나입니다. 1989년부터 1995년까지 UN 개발 프로그램 프로젝트(DG/CRP/87/027)에서 이 공장은 다양한 제품 요구 사항에 따라 생산 계획을 자동으로 생성할 수 있는 시스템을 개발했습니다. 이 시스템은 현지 공장에서 작동했을 뿐만 아니라 1995년에 LEAD 상도 수상했습니다.
제너레이티브 CAPP 시스템의 핵심은 공장의 생산 능력을 바탕으로 실시간으로 운영 계획을 생성하는 것입니다.
시스템의 핵심 구성 요소
생성적 CAPP 시스템을 구축하려면 변화하는 생산 요구 사항을 충족하기 위해 여러 구성 요소의 공동 작업이 필요합니다. 예를 들어, MES 시스템을 구축하면 생산 과정에서 실시간 스케줄링과 자원 할당이 가능해 생산 효율성이 더욱 향상됩니다.
또한 MES 시스템을 운영하면 주문의 생산 프로세스를 자동으로 추적하여 생산 시간을 정확하게 지킬 수 있습니다.MES의 주요 구성 요소는 수요에 따라 생산 계획을 자동으로 조정할 수 있는 전문가 시스템입니다.
미래의 도전과 기회
생성적 CAPP 시스템은 일부 공장에서 큰 잠재력을 보여주었지만 여전히 과제가 남아 있습니다. 전통적인 CAPP 방식은 유연한 생산 요구 사항을 충족할 수 없는 경우가 많은 반면, 새로운 동적 시스템은 현재 상황에 가장 적합한 생산 계획을 개발하기 위해 생산 프로세스의 가능한 모든 조합을 탐색해야 합니다.
새로운 동적 시스템은 빅데이터와 지능형 알고리즘을 결합하여 생산 일정 관리를 위한 혁신적인 솔루션을 제공합니다.
결론
오늘날 제조 업계의 점점 더 치열해지는 경쟁에서 CAPP는 의심할 여지 없이 기업이 효율성을 개선하고 구성을 최적화할 수 있는 강력한 도구가 되었습니다. 이 기술의 지속적인 개발은 미래의 생산 방식을 선도할 것입니다. 스마트 제조와 데이터 기술의 발전에 따라 기업은 산업 경쟁력을 유지하기 위해 이러한 변화에 어떻게 적응해야 할까요?
