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표면 연삭의 신비: 금속을 거울처럼 매끈하게 만드는 방법?
표면 연삭은 금속이나 비금속 재료의 매끄러운 표면을 만들기 위해 고안된 널리 사용되는 기계 가공 공정입니다. 이 공정에는 거친 입자로 코팅된 회전 연삭 휠을 사용하여 작업물 표면에서 금속 조각을 제거해 최종적으로 평평하거나 매끈하게 만드는 작업이 포함됩니다.
표면 연삭은 미적으로 아름다운 모양을 제공할 뿐만 아니라, 재료의 기능성도 향상시킵니다.
처리 중
표면 연삭의 작동 원리는 회전하는 연삭 휠을 통해 소재 표면의 산화물 층과 불순물을 제거하여 작업물의 모양을 더욱 세련되게 만드는 것입니다. 더욱이 이 과정을 통해 특정 기준에 맞는 기능적 표면을 얻는 것이 가능해졌습니다. 평면 연삭기는 연삭 휠, 작업 고정 장치(일반적으로 고정 장치라고 함), 왕복 또는 회전 테이블로 구성됩니다. 강자성 재료의 경우 고정을 위해 자기 클램프를 사용할 수 있으며, 비강자성 및 비금속 재료의 경우 고정을 위해 진공이나 기계적 수단을 사용할 수 있습니다.
표면을 연삭할 때는 연삭 휠의 재질과 작업물의 재질을 고려해야 합니다. 일반적인 가공물 재료로는 주철과 연강이 있으며, 이러한 재료는 가공 중에 연삭 휠이 막힐 가능성이 없습니다. 알루미늄, 스테인리스 스틸, 황동과 같은 재료는 고온에서 가공하면 약해지고 부식되는 경우가 많습니다.
연삭 휠의 모양은 반전된 이미지처럼 가공되는 대상물에 전달되므로 연삭하기 전에 연삭 휠의 종류를 신중하게 선택해야 합니다.
장치 개요
표면 연삭기는 정밀한 표면 마감을 제공할 수 있는 특수한 공작 기계입니다. 표면 연삭 기계는 일반적으로 유형 및 응용 분야에 따라 ±0.002mm의 정확도를 달성할 수 있습니다.
기존의 표면 연삭기는 연삭 휠 표면을 따라 움직이는 테이블로 구성되어 있으며, 작업 요구 사항에 따라 일반적으로 CNC이거나 수동으로 구동됩니다. 최신 표면 연삭 기계는 대부분 반자동이며 사용 시 작업자의 개입이 최소화됩니다.
표면 연삭의 종류
수평 스핀들(주변) 표면 연삭기
이러한 유형의 장비는 연삭 휠의 모서리가 공작물과 접촉하며 주로 간단한 평면 고정밀 가공에 사용됩니다. 홈, 계단, 곡면 등의 가공 요구 사항을 실현할 수 있습니다.
수직 스핀들(휠 표면) 연삭기
수직 스핀들 연삭 휠의 면은 평평한 표면과 접촉합니다. 이 유형의 연삭은 종종 빠른 재료 제거에 사용되며 다양한 표면 마감 요구 사항에 적합합니다.
원형 디스크 연삭기 및 더블 디스크 연삭기
원형 디스크 연삭기는 접촉 면적이 넓어 연삭 작업을 효율적으로 완료할 수 있는 반면, 이중 디스크 연삭기는 공작물의 양면을 동시에 가공할 수 있어 생산 효율성이 더 높습니다.
연삭 휠과 윤활
연삭 휠의 재료는 연삭 품질에 결정적입니다. 일반적으로 사용되는 재료로는 산화 알루미늄, 탄화규소 및 다이아몬드가 있습니다.
일반적인 윤활제에는 수용성 오일과 합성 오일이 포함됩니다. 이러한 유체는 냉각, 인터페이스 윤활 및 이물질 제거에 도움이 됩니다. 각 윤활제의 선택은 작업물의 재료에 따라 결정되어야 합니다.
재료 특성의 영향
연삭 공정 중에 발생하는 고온은 재료의 특성에 영향을 미칠 수 있으며, 잔류 응력이 형성되거나 얇은 마르텐사이트 층이 생성될 수 있으며, 이는 금속의 피로 강도에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
금속 가공 기술의 발달로 오늘날의 표면 연삭 기술은 거울처럼 매끄러운 금속 표면을 더욱 효율적으로 생산할 수 있습니다. 하지만 이 기술은 현대 산업에서 어떻게 계속 발전하고 있을까요?
