디스플레이 기술의 지속적인 발전에 따라 저온 폴리실리콘(LTPS)은 지난 몇 년 동안 중요한 역할을 해왔습니다. 이 기술은 비교적 낮은 온도(약 650℃ 이하)에서 폴리실리콘을 생산할 수 있는데, 이는 오늘날 대형 유리 패널이 고온을 견딜 수 없기 때문에 디스플레이에 특히 중요합니다. 결과적으로 LTPS 기술은 평면 LCD 디스플레이와 이미지 센서를 생산하는 데 핵심적인 기술이 되고 있습니다.
저온 폴리실리콘 디스플레이 기술은 미래 전자 장치 제조에 중요한 부분이 될 수 있습니다.
다결정 실리콘(p-Si)은 매우 순도 높고 전도성이 좋으며, 매우 정렬된 격자 구조를 가진 많은 입자로 구성된 실리콘입니다. 1984년 연구 결과, 비정질 실리콘(a-Si)이 p-Si 필름을 형성하는 데 적합한 전구체이며, 안정적인 구조와 낮은 표면 거칠기를 구현할 수 있음이 밝혀졌습니다. 실리콘 박막의 생산 공정에서는 일반적으로 표면 거칠기를 줄이기 위해 저압 화학 기상 증착(LPCVD)을 사용합니다. 비정질 실리콘은 먼저 560~640℃에서 증착되고, 그다음 950~1000℃에서 열처리(재결정)됩니다. 비정질 필름으로 시작하면 최종 결과는 미세한 구조를 가진 제품입니다.
비정질 실리콘 TFT는 복잡한 고전류 구동 회로로 조립할 수 있기 때문에 액정 디스플레이(LCD) 평판 패널에 널리 사용됩니다. LTPS-TFT의 발전으로 인해 소자 해상도가 더 높아지고, 합성 온도가 낮아지고, 기판 비용이 절감되었습니다. 그러나 LTPS-TFT에도 몇 가지 결함이 있습니다. 예를 들어, 기존 a-Si 디바이스에서는 TFT의 면적이 크기 때문에 효과적인 광 투과율(즉, TFT에 의해 차단되지 않는 영역)이 작아서 제한됩니다. 복잡한 회로에 적용 가능.
LTPS의 잠재력은 높은 효율성과 디스플레이 기술에 있어서 중요성에 있습니다.
XeCl 레이저 어닐링(ELA)은 비정질 실리콘 소재를 녹여 p-Si를 생성하는 최초의 주요 방법입니다. 이 방법을 사용하면 기판을 가열하지 않고도 비정질 실리콘(두께 범위 500~10000Å)을 다결정 실리콘으로 성공적으로 결정화할 수 있습니다. 그 결과 생성된 폴리실리콘은 더 큰 입자를 가지게 되어 TFT의 전자 이동성이 향상되고 입자 경계 산란으로 인한 성능 손실이 줄어듭니다. 이 기술은 LCD 디스플레이에 복잡한 회로를 성공적으로 통합할 수 있게 해줍니다.
LTPS-TFT의 성공은 TFT 자체의 개선 뿐만 아니라, 혁신적인 회로에도 달려 있습니다. 최신 기술에서는 트랜지스터를 통한 전류 출력이 임계 전압과 무관하게 픽셀 회로를 개발해 균일한 밝기를 구현했습니다. OLED 디스플레이를 구동하는 응용 분야에서는 고해상도와 대형 패널에 대한 적응성이 뛰어나 LTPS-TFT가 일반적으로 사용됩니다. 그러나 LTPS 구조의 변화로 인해 신호의 임계 전압이 일관되지 않아 밝기가 고르지 않게 될 수 있습니다. 따라서 LTPS 능동형 OLED 기술을 발전시키려면 TFT 성능과 리소그래피를 개선하는 것이 중요합니다.
저온 다결정 산화물(LTPO)은 Apple이 개발한 OLED 디스플레이 기술로, LTPS TFT와 산화물 TFT(인듐 아연 산화물, IGZO) 기술을 결합한 것입니다. LTPO에서는 스위칭 회로에 LTPS를 사용하고, 구동 TFT에는 IGZO 소재를 사용합니다. 이를 통해 화면은 표시되는 콘텐츠에 따라 화면 재생 빈도를 동적으로 조정하여 정적 이미지와 동적 콘텐츠 모두에서 에너지를 효율적으로 활용할 수 있습니다. LTPO 디스플레이는 배터리 수명이 향상되어 선호됩니다.
LTPO 디스플레이 기술의 발전은 디스플레이 장치에 대한 우리의 기대와 수요를 바꿀 수도 있습니다.
전반적으로 볼 때, 디스플레이 기술의 미래에서 저온 폴리실리콘 기술의 중요성은 과소평가될 수 없습니다. 더욱 혁신적인 기술이 등장함에 따라, 차세대 디스플레이 솔루션은 어떤 형태를 취할 것으로 예상할 수 있을까?