빠르게 변화하는 제조업계에서 힘 제어 기술은 점차 제품 품질을 개선하는 핵심 도구가 되고 있습니다. 힘 제어는 기계나 로봇 팔이 물체나 환경에 접촉할 때 가하는 힘을 제어하는 것을 말합니다. 이 기술은 장비와 물체의 손상을 방지할 뿐만 아니라 작동 중 발생하는 부상을 줄일 수도 있습니다.
로봇 기술의 발달로 힘 제어의 응용 분야는 기계 가공, 의료 기술, 서비스 로봇 등 다양한 분야로 확대되었습니다.
힘 제어 기술의 장점은 제조 공정의 불확실성에 더 일관된 결과로 대처할 수 있다는 것입니다. 전통적인 위치 제어와 비교할 때 힘 제어는 다양한 환경과 역동적인 변화에 더 잘 적응할 수 있습니다. 특히 접촉 작업에서 힘 제어는 안정적인 접촉 힘을 보장하여 가공을 보다 일관되게 만들어줍니다. 예를 들어 연삭 및 연마 작업에서 균일한 재료 제거가 보장됩니다.
실제 적용에서 힘 제어는 접촉의 특성에 따라 "명백한 접촉"과 "잠재적 접촉" 시나리오로 나눌 수 있습니다. 명확한 접촉이 있는 응용 분야에서 기계와 작업물 간의 접촉은 작업의 핵심 부분이므로 명확하게 제어해야 합니다. 이런 작업은 기계적 변형이나 표면 처리 분야에서 흔히 발생합니다. 잠재적으로 접촉이 가능한 애플리케이션은 기계나 그 구성 요소의 정확한 위치 지정에 크게 의존합니다.
산업용 로봇이든 의료용 로봇이든 적절한 힘 제어를 통해 우발적 부상을 크게 줄이고 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
효과적인 힘 제어를 위해서는 순간적인 접촉 힘을 알아야 합니다. 접촉력은 일반적으로 로봇의 엔드 이펙터에 장착된 힘/토크 센서를 사용하여 직접 측정할 수 있습니다. 이러한 센서는 정밀한 변형 측정을 통해 힘과 토크에 대한 실시간 데이터를 제공합니다.
직접적인 측정 외에도 힘은 간접적인 방법, 특히 모터의 작동 전류를 측정하여 추정할 수도 있습니다. 이러한 간접 측정은 비용을 효과적으로 줄이는 동시에 시스템의 안정성과 간섭 방지 능력을 높일 수 있습니다. 왜냐하면 센서는 종종 기계 시스템에서 약점을 보이기 때문입니다.
힘 제어의 개발에는 능동 임피던스 제어와 수동 임피던스 제어를 포함한 다양한 제어 개념이 포함됩니다. 수동 제어는 직접적인 힘 측정을 필요로 하지 않으므로 기계 또는 엔드 이펙터가 설계에 따라 접촉 힘을 유연하게 줄일 수 있는 반면, 능동 제어는 엔드 이펙터 편차에 따라 조정할 수 있으며, 이는 특히 로봇을 가르치는 과정에서 중요합니다.
능동 임피던스 제어는 특히 변화하는 산업 환경에서 기계의 환경 변화에 대한 적응성을 향상시킬 수 있습니다.
센서 기술과 제어 알고리즘이 발전하고 머신 비전 및 인공 지능과 같은 기술이 통합됨에 따라 힘 제어가 자동화의 최전선에서 빠르게 자리를 잡고 있습니다. 이러한 혁신은 제조의 유연성을 높일 뿐만 아니라, 예측할 수 없는 환경에서의 작업을 훨씬 더 안전하게 만들어줍니다.
전력 제어는 의심할 여지 없이 제조업의 미래를 발전시키는 데 없어서는 안 될 역할을 합니다. 이는 제품 품질을 향상시킬 뿐만 아니라, 위험 관리 및 비용 관리에도 상당한 이점을 가져다줍니다. 하지만 끊임없이 변화하는 기술과 시장 수요에 직면하여, 힘 제어 기술이 어떻게 제조 산업을 발전시킬 수 있을까요?