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강철과 유리의 놀라운 과정: 연속 용융은 어떻게 가능한가?
연속 생산은 재료를 제조, 가공 또는 취급하는 데 널리 사용되는 중단 없는 생산 방법입니다. 이 방법의 본질은 건조 덩어리이든 액체이든 물질의 지속적인 흐름에 있으며, 이러한 물질은 공정 중에 끊임없이 변화하고 화학 반응이나 기계적 또는 열적 처리를 겪습니다. 연속 생산은 일반적으로 24시간 연중무휴로 가동되며, 1년에 두 번 정도 드물게 유지관리가 이루어지는 것을 제외하면 일괄 생산과는 극명한 대조를 이룹니다.
많은 화학공장은 1~2년 이상 가동이 중단되지 않고도 운영될 수 있으며, 고로는 4~10년 동안 중단 없이 연속 가동될 수 있습니다.
일반적인 연속 생산 프로세스
현재 연속 생산 기술은 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 많은 산업에서 사용됩니다.
<저>연속적인 생산 환경에서 근로자들은 실무적, 경제적 이유로 교대근무를 하는 경우가 많습니다. 이러한 산업은 일반적으로 자본 집약적이기 때문에 경영진은 생산 중단에 매우 민감합니다.
역사적 배경정지와 재시작 과정에서 종종 재가공이나 폐기가 필요한 성능 저하 제품이 생산됩니다.
가장 오래된 연속 생산 공정 중 하나는 주철을 생산하는 데 사용되는 고로입니다. 고로는 간헐적으로 작동하지만, 원료의 화학 반응은 지속적으로 일어납니다. 최초의 연속 생산 공장 중 하나는 1771년 Richard Arkwright가 설계한 Crumpleford Mill이었습니다. 이는 일련의 작업을 통해 원자재를 완제품으로 전환할 수 있는 최초의 공장이었습니다. 1799년, 포드리니에 제지 기계에 대한 특허는 산업 혁명 초기의 연속 제조 공정 중 하나이기도 했습니다. 그것은 종이 롤을 연속적으로 생산할 수 있었고, 전통적인 단일 시트 종이 생산 방법을 전복했습니다.
19세기 기술이 발달하면서 화학 생산과 석유 정제가 점차 연속 생산을 이루게 되었습니다. 20세기 초에는 연속 생산 기술이 꽤 보편화되었습니다.
셧다운과 안전
유지관리 외에도 새로운 장비 설치나 하위 프로세스 연결 등 프로세스를 수정하기 위한 가동 중지 시간도 발생합니다. 이 단계에서는 안전 회의가 매우 중요한데, 여기에는 장비 상태를 점검하는 것뿐만 아니라 작업자에게 적절한 환기와 안전한 작업 환경이 제공되는지 확인하는 것도 포함됩니다.
안전 조치에는 계획된 유지 보수 작업 전에 안전 회의를 실시하고, 우발적인 작동을 방지하기 위해 모든 관련 기계의 전원을 끊는 것이 포함됩니다.
직렬 프로세서의 역할
연속 생산은 연속 프로세서의 도움을 받을 수 있습니다. 점성 제품의 연속 혼합을 위해 설계된 이 기계는 혼합과 이송을 결합하여 최적화되고 일관된 혼합 공정을 보장합니다. 연속식 프로세서의 설계로 다양한 재료를 연속적으로 투입할 수 있어 긴 혼합 챔버 내에서 더 나은 혼합이 가능합니다.
연속 프로세서의 적용 범위에는 혼합, 반죽, 전단, 결정화, 포장 등이 있으며, 플라스틱, 안료, 식품 등 다양한 재료를 처리할 수 있습니다.
연속 생산 기술의 끊임없는 발전은 의심할 여지 없이 많은 산업의 생산 모델에 큰 영향을 미쳤습니다. 우리가 이런 기술을 습득하고 혁신함에 따라, 미래의 생산 과정은 어떤 종류의 발전을 가져올까요?
