산업 기술이 지속적으로 발전함에 따라 금속 재료의 사용이 점점 더 광범위해지고 있지만 동시에 금속 부식도 골칫거리가 되었습니다. 금속 구조물, 특히 물 속에 묻혀 있거나 잠겨 있는 구조물은 환경으로 인해 수많은 문제에 직면해 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 금속 부식에 저항하는 "희생양극" 또는 "전기화학적 양극 보호 시스템"이라는 기술을 사용하여 금속 보호에 전기화학 원리를 도입했습니다.
희생양극의 주요 기능은 전위차가 낮아 더 중요한 금속 구조를 보호하기 위해 먼저 산화 반응을 일으키는 것입니다.
희생양극이란 무엇인가요? 쉽게 말해 아연, 알루미늄, 마그네슘 등의 금속재료로 구성된 양극인데, 이들 양극이 보호해야 할 금속구조물과 접촉하면 전위차로 인해 양극이 선택적으로 산화되는 현상을 방지하게 된다. 부식으로 인한 금속 구조.
보호 시스템에 대해 알아보기 전에 먼저 부식 자체의 전기화학을 이해해야 합니다. 간단한 전기화학적 역반응 과정은 산화반응과 환원반응으로 나눌 수 있다. 철이나 강철과 같은 금속이 산화되면 전자가 방출되고, 전자는 전해질로 들어가서 산소나 물 분자와 결합하여 수산기 이온을 형성하고, 다시 철 이온과 결합하여 친숙한 녹인 수산화철을 형성합니다.
전위가 더 높은 금속 양극을 도입해 보호하려는 구조가 음극이 되어 산화 반응이 진행되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
금속이 계속 부식됨에 따라 양극 영역에서 전해질로 전류가 흐르고, 전해질에서 음극 영역으로 음전하가 흐릅니다. 이러한 전자 흐름은 부식 속도를 늦춰 금속 구조의 수명을 연장시킵니다.
양극 보호 시스템을 설계할 때는 적절한 양극 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 일반적으로 사용되는 양극 재료에는 아연, 알루미늄, 마그네슘의 세 가지 주요 유형이 있습니다. 이 세 가지 금속은 각각 장단점이 있습니다. 아연은 해수 환경에서 널리 사용되지만 고온에서의 효과는 제한적이며 부동태 산화물 층을 형성할 위험이 있습니다. 알루미늄은 정전용량이 높으나 염화물 농도가 너무 낮으면 부동태화(passivation)가 생기기 쉽고 보호효과가 약해진다.
각 양극재는 특성과 환경의 특정 요구 사항에 따라 선택됩니다.
마그네슘은 가장 부정적인 잠재력 때문에 토양이나 물의 저항성이 높은 환경, 주로 육상 파이프 및 온수기와 같은 장비에 사용하기에 더 적합합니다. 그러나 마그네슘의 과도한 음전위는 수소 취성을 유발할 수 있으므로 경우에 따라 대신 아연 양극 사용을 고려해야 할 수도 있습니다.
효과적인 양극 보호 시스템을 설계하려면 환경적 특성을 이해하는 것 외에도 구조물의 유형과 부피를 고려하고, 필요한 양극 재료 품질을 정확하게 계산하고, 양극을 합리적으로 구성하는 방법도 필요합니다. 최고의 보호 효과. 이는 양극이 전체 금속 구조를 보호하기에 충분한 전류를 지속적으로 제공할 수 있음을 보장합니다.
양극 품질을 계산하려면 양극의 모양, 설계 수명, 활용도 등 다양한 매개변수가 필요합니다.
예를 들어, 길이가 10km인 파이프라인의 경우 필요한 양의 전류를 보다 효율적으로 제공하려면 10개의 양극을 고르게 분포해야 합니다.
이 보호 방법의 장점은 외부 전원 공급 장치가 필요하지 않고, 설치가 상대적으로 쉽고, 유지 관리를 위한 모니터링 빈도가 낮다는 것입니다. 그러나 자기 고갈 특성으로 인해 낮은 전류 밀도에서 양극의 품질이 불충분할 경우 보호가 불충분해질 수 있습니다. 대조적으로, 다양한 금속 구조물에 대한 시장 수요가 증가함에 따라 이 방법의 비용 효율성도 신중하게 고려해야 합니다.
양극 보호 시스템은 단기적으로는 비용이 더 많이 들 수 있지만 장기적으로 보면 부식 방지로 인한 유지 관리 및 수리 비용 절감 효과가 더욱 커집니다.
어쨌든 양극 보호 시스템의 운영 및 구현에는 고정된 환경 조건에서 최대 효과에 도달할 수 있도록 해당 전문 지식이 필요합니다.
전위차를 이용해 금속 구조물을 보호하는 기술은 의심할 여지 없이 많은 산업 분야에서 탁월한 성과를 보여왔습니다. 그러나 기술이 발전함에 따라 이 시스템이 앞으로도 새로운 과제와 요구에 계속해서 적응할 수 있을까요?