재료 과학 분야에서 결정립계 슬라이딩(GBS)은 특히 고온 조건에서 재료의 변형과 밀접한 관련이 있는 메커니즘입니다. 다결정 재료가 외부 응력을 받고 높은 균일 온도(격자 융점 약 0.4 이상)에 도달하면 결정립 간 미끄러짐이 발생하기 시작하는데, 이는 변형에 대한 재료의 자연스러운 반응입니다. 결정립계 슬라이딩을 통해 재료는 내부 결정립 사이의 응력 집중으로 인해 발생하는 균열을 방지할 수 있습니다.
결정립계 슬라이딩 현상은 일반적으로 크립 현상과 얽혀 있으며 고온 환경에서 재료의 응력 변형에 중요한 역할을 합니다.
다양한 메커니즘에 따르면 결정립계 슬라이딩은 주로 라칭거 슬라이딩과 리프시츠 슬라이딩의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 라칭거 슬립은 순수 탄성 변형입니다. 입자는 슬립 과정 동안 원래 모양의 대부분을 유지하고 내부 응력은 점차 축적되어 외부 응력과 균형을 이룹니다. 리프시츠 슬립은 입자 내부의 결함 확산과 입자 모양의 변화를 수반하는 나바로-헤링 크립과 코블 크립과 관련이 있습니다.
라칭거 슬립의 경우, 적용되는 단축 인장 응력으로 인해 입자가 응력 방향을 따라 미끄러지고, 그에 따라 응력 방향을 따라 입자 수가 증가합니다.
다결정 재료에서 결정립계 슬라이딩은 결정립 간 중첩을 피하기 위한 몇 가지 조정된 메커니즘이 필요한데, 이는 일반적으로 전위 운동, 탄성 변형, 확산 적응을 통해 달성됩니다. 초소성 조건 하에서 결정립계 미끄러짐은 확산 흐름을 동반하는데, 이는 재료의 변형을 촉진하는 데 중요한 역할을 합니다.
초소성 변형의 경우, 응력과 변형률 속도의 조건에 따라 결정립계 슬라이딩 속도와 변형 메커니즘을 조절하여 재료의 변형과 연성을 향상시킬 수 있습니다.
온도가 증가하고 시간이 증가함에 따라 결정립계 슬라이딩은 재료의 크리프 공정에 중요한 영향을 미치게 됩니다. 과학자들은 금속, 세라믹 또는 기타 재료의 다양한 미끄러짐 속도를 측정함으로써 결정립계 미끄러짐이 재료의 전체 변형에 미치는 영향을 추정할 수 있습니다.
1962년 이래로, 결정립계 미끄러짐은 여러 실험에서 관찰되었으며, 그 결과 연구자들은 나노구조 재료의 특성을 다시 생각하게 되었습니다. 나노결정질 재료는 미세한 입자로 인해 일반 조건에서는 크립 효과를 줄이는 데 도움이 되지만, 결정립계 미끄러짐으로 인해 고온 환경에서는 불리해질 수 있습니다.
결정립계 미끄러짐을 줄이기 위해서는 결정립의 크기와 모양을 제어하는 것이 중요한 전략이다. 조립질 재료는 일반적으로 미끄러짐의 시작을 늦추지만, 단결정은 이 현상을 완전히 억제할 수도 있습니다. 또한, 결정립계에 작은 침전물을 추가함으로써 결정립계를 효과적으로 강화하고 불필요한 미끄러짐을 줄일 수 있습니다.
고강도 강철은 엔지니어링 분야에서 널리 사용되고 있으며, 이 유형의 재료에 대한 시뮬레이션 연구는 실제 건설에 필수적입니다. 탄성계수, 항복강도, 온도 등의 변수를 입력하면 변형 시 강의 사이클과 거동을 예측할 수 있으며, 특히 고온에서 결정립계 슬라이딩 강도 성능을 예측할 수 있습니다.
전구에 사용되는 텅스텐 필라멘트는 2000K에서 3200K까지의 온도 범위에서 작동할 수 있습니다. 크립 메커니즘을 이해하고 예방하는 것은 서비스 수명을 연장하는 데 중요합니다. 연구 결과, 텅스텐 와이어의 미끄러짐은 주로 결정립계 흐름의 확산성으로 인해 발생한다는 것을 발견했습니다. 게르마늄이나 게르마늄의 나트륨-칼륨 혼합물과 같은 코팅을 개량하면 이러한 결정립계 미끄러짐을 크게 줄일 수 있고, 그로 인해 텅스텐 필라멘트의 수명을 440시간 이상으로 연장할 수 있습니다.
결정립계 슬라이딩에 대한 이해가 깊어짐에 따라, 우리는 미래에 고성능 소재의 수명을 개선하고 연장하기 위해 이 메커니즘을 어떻게 더욱 활용할 수 있을지에 대한 의문을 품지 않을 수 없습니다.