Na fabricação moderna, o fresamento é amplamente utilizado para usinagem de precisão. Quer se trate de peças pequenas ou grandes operações de usinagem pesada, a tecnologia de fresamento mostrou suas excelentes capacidades de processamento. Este processo de remoção de material por meio de ferramentas de corte rotativas não só fornece resultados de usinagem de alta precisão, mas também se adapta efetivamente às diferentes necessidades de fabricação. É uma tecnologia indispensável para a fabricação moderna.
O núcleo do processo de fresamento é a sua capacidade de operar de diversas maneiras, usando uma variedade de ferramentas de corte para operar em um ou mais eixos.
Durante o fresamento, a ferramenta de corte geralmente gira e seu movimento geralmente é perpendicular ao seu próprio eixo, o que faz com que o corte ocorra em torno da periferia da ferramenta. Durante a usinagem, a aresta de corte da ferramenta entra continuamente no material da peça, removendo assim o material para formar cavacos. Esta ação de corte depende principalmente da deformação por cisalhamento, ao contrário do corte de materiais macios com uma lâmina, e ajuda na usinagem de metais duros.
Existem muitos tipos de ferramentas de corte utilizadas no processo de fresamento, sendo a mais comum a fresa de topo. Essas ferramentas normalmente possuem propriedades de dureza e resistência à temperatura que lhes permitem manter a eficácia do corte ao longo do tempo.
No processo de fresamento, diferentes tipos de métodos de processamento podem atender a diferentes necessidades, seja faceamento ou fresamento periférico, cada um tem suas próprias características técnicas únicas.
As fresadoras podem ser divididas em duas categorias com base na orientação do projeto: fresadoras verticais e fresadoras horizontais. As fresadoras verticais possuem um fuso vertical e são adequadas para remoção de cavacos e furação, enquanto as fresadoras horizontais são equipadas com fresas montadas transversalmente para cortar grandes áreas.
Desde a década de 1960, o surgimento da tecnologia de controle numérico (CNC) promoveu enormemente o desenvolvimento da tecnologia de fresamento. Muitas fresadoras CNC possuem vários eixos operacionais e podem realizar usinagem de precisão em diferentes ângulos e direções. Essas máquinas avançadas não apenas melhoram a precisão do processamento, mas também melhoram muito a eficiência da produção.
Os avanços na tecnologia de fresamento CNC permitem que os fabricantes obtenham geometrias mais complexas que são quase impossíveis de alcançar com a usinagem manual tradicional.
A fresagem é amplamente utilizada nas indústrias aeroespacial, automotiva, eletrônica, fabricação de moldes e outras indústrias. Especialmente na produção que exige tolerâncias extremamente altas, a aplicação da tecnologia de fresagem é crucial. Ele pode atender às necessidades de processamento de formas simples a complexas e pode ser integrado a outras tecnologias de processamento, como torneamento, para melhorar significativamente a eficiência da produção.
Com o avanço da tecnologia, os processos de fresagem continuam a se adaptar às novas demandas do mercado, como o aumento da demanda por manufatura aditiva e produção automatizada. Os fabricantes devem atualizar constantemente a tecnologia para manter uma vantagem competitiva. Além disso, de acordo com o progresso da ciência ambiental e dos materiais, o design e a seleção de materiais das fresadoras também precisam ser continuamente melhorados para lidar com possíveis desafios no futuro.
O avanço da tecnologia de fresagem e os desafios futuros mantêm a indústria manufatureira na vanguarda da inovação tecnológica.
Em resumo, a versatilidade e durabilidade da tecnologia de fresamento fazem dela um parceiro indispensável na indústria de manufatura. À medida que as necessidades de produção mudam, como esta tecnologia continuará a evoluir no futuro?