No ambiente de negócios global de hoje, o risco à qualidade do produto se tornou uma questão importante à qual as empresas devem prestar atenção. À medida que as cadeias de suprimentos se tornam mais complexas, problemas de qualidade no design, na fabricação e no transporte do produto podem afetar a segurança e a funcionalidade do produto final e até mesmo levar a responsabilidade legal. Nesse ponto, os defeitos do produto não afetam apenas a segurança do consumidor, mas também podem prejudicar a imagem da marca e afetar a confiança do mercado na empresa.
Um defeito de produto é qualquer característica que impeça o uso de um produto e, em termos legais, isso geralmente é definido como "qualquer coisa que torne um produto inseguro dentro dos limites razoáveis de segurança".
Os defeitos do produto podem ser divididos em defeitos de projeto, defeitos de fabricação e avisos insuficientes. Um defeito de projeto se refere ao projeto irracional do próprio produto. Mesmo que não ocorram problemas durante o processo de fabricação, o projeto impróprio ainda pode fazer com que o produto não atinja a função esperada. Um defeito de fabricação é um problema que ocorre durante o processo de produção, como o uso de matérias-primas erradas. Mesmo que o design esteja correto, pode haver problemas com o produto final.
Além disso, um produto também pode ser considerado legalmente defeituoso se não tiver instruções de uso adequadas ou avisos de risco. Dependendo da jurisdição legal, a falha do consumidor em ler as informações de advertência disponíveis pode afetar reivindicações de responsabilidade subsequentes. Para alguns produtos, pode ser possível vender produtos com pequenos defeitos por meio de reprocessamento ou desconto, mas isso ainda não pode cobrir a demanda fundamental pela qualidade do produto.
Na cadeia de suprimentos, os riscos de qualidade do produto se concentram principalmente em problemas de qualidade dentro da cadeia de suprimentos, em vez de simplesmente na qualidade de fabricação. Em uma rede de fornecimento multicamadas, devido a potenciais problemas de qualidade em vários elos, como matérias-primas, logística e embalagem, erros cometidos por qualquer membro podem desencadear um efeito dominó. Isso resulta em alterações na qualidade de todo o produto, o que dificulta o rastreamento da conformidade do produto final.
O risco de qualidade do produto na cadeia de suprimentos se refere ao impacto multicadeia causado por problemas de qualidade inerentes a qualquer membro do fornecimento.
Quando uma empresa vende um produto que contém peças fabricadas por ela e componentes fornecidos por fornecedores, ela terá que arcar com as consequências se o produto falhar devido a defeitos de qualquer uma das partes. Isso também mostra a interconexão entre as organizações na cadeia de suprimentos e seu profundo impacto na qualidade geral do produto.
Na realidade, os riscos de qualidade do produto estão frequentemente interligados com riscos operacionais, riscos de interrupção do fornecimento e riscos de reputação. Por exemplo, quando chumbo foi detectado em brinquedos da Mattel, o incidente não apenas prejudicou a reputação da marca, mas também interrompeu o fornecimento de seus produtos no mercado. Incidentes como esses destacam a importância do gerenciamento de risco de qualidade e a importância crítica do controle de risco adequado nas cadeias de suprimentos globais.
Embora a literatura ainda não tenha explorado completamente os riscos de qualidade, estudos existentes mostram que os riscos de qualidade incluem o risco de produzir produtos prejudiciais aos consumidores, mesmo que esses defeitos tenham origem em outras empresas ou sejam fornecidos por subcontratados. Isso significa que, na ausência de comunicação transparente entre marcas e fornecedores, os riscos de qualidade podem ser negligenciados ou não levados a sério.No setor de construção, defeitos incluem quaisquer problemas de construção que não estejam em conformidade com os requisitos legais ou do cliente, o que pode resultar em "defeitos manifestos" e "defeitos latentes". Defeitos evidentes geralmente se tornam aparentes durante o processo de construção, enquanto defeitos latentes podem não ser descobertos até um estágio posterior. De acordo com a estrutura legal geral, se um contratante violar o contrato e causar defeitos, o cliente será obrigado a fazer reparos de acordo com a lei e poderá reivindicar indenização do contratante, o que destaca ainda mais a importância da pressão pela qualidade do produto durante o processo contratual.
No setor de construção, os defeitos também precisam ser tratados com base nos termos contratuais correspondentes para garantir a conformidade de qualidade dos resultados reais da construção.
À medida que as empresas prestam mais atenção à qualidade dos produtos, a necessidade de recalls de produtos está aumentando. As empresas devem estabelecer um sistema sólido de monitoramento da qualidade dos produtos e acompanhar o status da qualidade dos produtos em cada elo da cadeia de suprimentos a qualquer momento. No futuro, à medida que a tecnologia se desenvolve, os desafios que as empresas enfrentam no gerenciamento de riscos de qualidade de produtos podem se tornar mais complexos. Portanto, como fazer um bom trabalho de controle de qualidade em cada elo se tornará uma questão importante para a operação sustentável do empreendimento.
No geral, os riscos de qualidade da cadeia de suprimentos dos produtos não afetam apenas os benefícios econômicos das empresas, mas também dizem respeito à segurança dos consumidores. As empresas devem explorar ativamente modelos de gestão eficazes a esse respeito. Isso faz as pessoas se perguntarem: se as empresas não prestarem atenção ao monitoramento de qualidade da cadeia de suprimentos, isso levará a consequências irreversíveis?