Na tecnologia de processamento e proteção de metais, a tecnologia de revestimento de conversão de ácido crômico é, sem dúvida, indispensável. Seja aço, alumínio, zinco, cobre ou outras ligas, esse tratamento pode melhorar significativamente a durabilidade dos materiais metálicos e sua resistência à corrosão. Essa tecnologia, com seu processo físico e químico único, pode transformar a superfície metálica de um estado macio em um escudo duro em um curto período de tempo. Quantos mistérios não descobertos estão escondidos por trás disso?
O revestimento de conversão de cromato não atua apenas como uma barreira à corrosão, mas também serve como base para adesivos, aumentando ainda mais a adesão de tintas e adesivos.
Esses revestimentos resistem ao desgaste e ao ataque químico leve, principalmente em metais macios, como alumínio e zinco. Tradicionalmente, os revestimentos de conversão de cromato têm sido amplamente utilizados em vários acessórios de metal, como parafusos, ferragens e diversas ferramentas, e darão à superfície do metal uma elegante cor verde-amarela iridescente.
O processo de aplicação do revestimento de conversão de ácido crômico é relativamente simples e geralmente começa com a imersão da peça de trabalho em um banho químico até que a espessura de filme desejada seja formada. Depois retire a peça de trabalho, enxágue-a e deixe-a secar naturalmente. Esse processo geralmente é realizado em temperatura ambiente e o tempo de imersão costuma ser de alguns minutos. Quando concluído, o revestimento aparecerá como uma substância macia, semelhante a um gel, que endurece à medida que seca, formando uma película protetora hidrofóbica.
A composição do diluente para esse processo ainda depende do efeito desejado e do próprio material metálico, e cada fórmula tem suas particularidades.
Durante o processo químico de revestimento com ácido crômico, ocorre uma reação redox. Tomando o alumínio como exemplo, o cromo hexavalente reagirá com o metal para produzir íons de cromo trivalente e alumínio. Sob as condições certas, esses hidróxidos se aglomeram para formar um coloide de pequenas partículas que eventualmente formam uma película protetora sólida na superfície do metal.
Para peças galvanizadas, os revestimentos de conversão de ácido crômico podem melhorar significativamente a durabilidade e reduzir o risco de corrosão branca na superfície do zinco.
À medida que a cor do revestimento muda, essa tecnologia pode fornecer uma variedade de opções de cores, do azul transparente ao amarelo e dourado. Quanto mais escura a cor, mais forte é geralmente a resistência à corrosão.
Para o alumínio, o processo de revestimento é muito rápido e pode ser realizado em temperatura ambiente. Após a reação, esse revestimento pode produzir uma bela película dourada ou marrom-dourada, com espessura média geralmente entre 200 e 1000 nanômetros.
O magnésio também pode ser cromado, mas o aço precisa ser galvanizado antes da cromagem. Vale ressaltar que o revestimento de ácido crômico não pode melhorar diretamente a proteção catódica do fundo de aço.
Os compostos de cromo (VI) são uma preocupação particular em termos de saúde pública e ocupacional e, portanto, estão atualmente sujeitos a controles rigorosos. À medida que a saúde dos trabalhadores se tornou mais importante, muitas formulações comerciais alternativas foram introduzidas. Essas novas formulações geralmente não contêm compostos de cromo hexavalente e podem fornecer a mesma ou até melhor proteção contra corrosão.
ConclusãoPor meio da tecnologia de revestimento de conversão de ácido crômico, os materiais metálicos não apenas alcançam mudanças significativas nas propriedades físicas, mas também melhoram a durabilidade e a resistência à corrosão, tornando-se uma parte importante da indústria de manufatura. Haverá mais tecnologias inovadoras no futuro para melhorar ainda mais o desempenho dos materiais metálicos?