Com o rápido desenvolvimento da tecnologia de fabricação, é cada vez mais importante garantir o encaixe perfeito das peças. A máquina de medição por coordenadas (CMM) é a solução perfeita para esta necessidade. Os métodos de operação e as características técnicas das CMMs contemporâneas continuam a evoluir, tornando sua aplicação cada vez mais comum em diversas indústrias, especialmente em áreas com requisitos de alta precisão, como aeroespacial, fabricação de automóveis e equipamentos médicos.
Uma máquina de medição por coordenadas é um dispositivo que mede a geometria de um objeto sólido detectando pontos discretos na superfície do objeto com um detector.
As máquinas de medição por coordenadas geralmente consistem em três componentes principais: a estrutura principal, o sistema de sonda e o sistema de aquisição e processamento de dados. A estrutura principal fornece três eixos de movimento, nomeadamente eixos X, Y e Z. Esses eixos geralmente são feitos de materiais rígidos para reduzir possíveis erros em cada medição.
Quando a sonda toca uma posição específica na superfície do objeto, o CMM registrará as coordenadas tridimensionais da posição e, ao repetir continuamente esse processo, uma "nuvem de pontos" do objeto medido será gerada. Esses dados fornecem a base para detecção e análise precisas.
As sondas usadas no CMM incluem sondas mecânicas, sondas laser e sondas ópticas. De acordo com diferentes necessidades de medição, essas sondas têm suas próprias vantagens em cenários de desempenho e aplicação. Por exemplo, as sondas mecânicas são adequadas para diversas medições de contato de superfície, enquanto as sondas a laser permitem uma varredura rápida e sem contato e são particularmente adequadas para materiais macios ou facilmente danificados.
Com o avanço da tecnologia, a tecnologia de digitalização sem contato (como digitalização a laser e digitalização com luz branca) melhorou muito a velocidade e a precisão da medição CMM.
A precisão do CMM é geralmente expressa em função da distância como fator de incerteza. Dependendo da sonda, a repetibilidade da medição da CMM pode atingir uma precisão de nível mícron. Hoje, com o rápido desenvolvimento da indústria digital, a aplicação do CMM está gradualmente se transformando em automação e inteligência.
Na indústria de manufatura, o CMM é amplamente utilizado para inspeção de qualidade e verificação de peças. Neste processo, a CMM pode não apenas verificar a conformidade com vários padrões de projeto, mas também auxiliar os engenheiros no ajuste do processo de produção para alcançar maior eficiência de produção.
Em alguns ambientes específicos, como inspeção de grandes componentes ou medições no local, as CMMs portáteis tornam-se a escolha ideal. Além de ser leve e fácil de transportar, também pode obter dados de medição precisos em uma variedade de atmosferas. Porém, a operação deste tipo de equipamento ainda requer controle manual, e sua precisão é geralmente um pouco inferior à das CMMs fixas.
O CMM portátil oferece aos usuários recursos flexíveis de medição 3D, especialmente adequados para engenharia reversa e prototipagem rápida.
Com o surgimento da tecnologia de medição multissensor, a tecnologia CMM tradicional está integrando outras tecnologias de medição, como laser, vídeo e luz branca, para formar uma nova geração de soluções de medição multissensor.
Essas novas tecnologias não apenas melhoram a eficiência da medição, mas também expandem o escopo de aplicação do CMM em diferentes indústrias, tornando-se um componente-chave no contexto atual da Indústria 5.0.
Em resumo, o CMM tornou-se uma ferramenta importante no atual processo de inspeção de fabricação devido à sua excelente precisão de medição e flexibilidade técnica. Com o avanço contínuo da tecnologia, o potencial de aplicação do CMM será mais amplo no futuro. Você está pronto para abraçar essa mudança e pensar em como maximizar o uso dessa tecnologia para melhorar a qualidade do produto?