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Soldagens escalonadas: qual é o apelo da soldagem intermitente? Por que não escolher a soldagem contínua?
A soldagem é um método de união permanente de peças metálicas, e então surgiu uma tecnologia especial de soldagem: a soldagem intermitente. Este método está ganhando cada vez mais atenção em aplicações industriais, especialmente quando é necessária uma conexão de alta resistência. Os motivos para escolher a soldagem intermitente estão se tornando cada vez mais óbvios. Neste artigo, analisaremos mais de perto o apelo da soldagem intermitente e suas vantagens técnicas em comparação à soldagem contínua.
Visão geral da tecnologia de soldagem
Existem muitos tipos de técnicas de soldagem, sendo as mais comuns a soldagem de topo e a soldagem de filete. Durante o processo de soldagem, o formato e as características da solda afetarão o desempenho da estrutura final. Soldagem intermitente, como o nome sugere, significa que a soldagem não é realizada continuamente na junta, mas em certos intervalos. Essa tecnologia mostra suas vantagens únicas em muitos cenários industriais hoje.
Por que escolher a soldagem intermitente?
A soldagem intermitente tem várias vantagens distintas sobre a soldagem contínua:
Primeiro, a soldagem intermitente pode efetivamente reduzir a entrada de calor, reduzir a deformação do metal e a concentração de tensões.
Com os crescentes requisitos para a tecnologia de soldagem, o gerenciamento térmico durante o processo de soldagem se tornou essencial. Quando a entrada de calor do metal de solda é muito alta, pode causar deformação do material, redução da resistência ou até mesmo rachaduras. A técnica de soldagem intermitente envolve o controle do tempo de soldagem e o gerenciamento do tempo de pausa para manter a condição ideal da junta de solda.
Em segundo lugar, esse método de soldagem pode economizar materiais e tempo e aumentar a eficiência da produção.
Em algumas aplicações onde a soldagem contínua não é necessária, a soldagem excessiva não apenas desperdiça material, mas também causa atrasos desnecessários. Por meio da soldagem intermitente, os soldadores podem concluir a soldagem com mais eficiência, reduzindo os custos de soldagem e, ao mesmo tempo, obtendo resistência e propriedades estruturais satisfatórias.
Como implementar a soldagem intermitente de forma eficaz?
Para executar soldagem intermitente de forma eficaz, os soldadores precisam ter uma compreensão clara dos desenhos de soldagem. As marcações nos desenhos de soldagem podem fornecer informações necessárias, incluindo comprimento e espaçamento da soldagem, que são cruciais e determinam o sucesso da soldagem.
Em desenhos de soldagem, a soldagem intermitente geralmente é marcada com dois números: o primeiro número é o comprimento da solda e o segundo número é a distância entre os pontos de solda.
A compreensão desses números tem um impacto direto na precisão da solda porque eles orientam o soldador sobre como adicionar corretamente os pontos de solda. Isso é especialmente importante em estruturas com requisitos de resistência mais altos para evitar falhas estruturais devido à soldagem inadequada.
Desvantagens da soldagem contínua
A soldagem contínua geralmente não é uma opção ideal quando se trata da necessidade de evitar deformações estruturais. À medida que a corrente de soldagem continua a fluir, o material permanece na área de alta temperatura por muito tempo, o que pode causar alterações na estrutura da rede metálica, afetando assim o desempenho a longo prazo da estrutura geral.
O processo de soldagem contínua também pode levar a problemas adicionais de controle de qualidade e aumento de ruído e vibração na soldagem.
Esse ruído e vibração não afetam apenas o ambiente de trabalho do soldador, mas também podem causar mau funcionamento de outros equipamentos. Isso significa que, em muitos casos, optar pela soldagem intermitente seria uma escolha mais sensata.
ConclusãoSeja na construção, fabricação ou reparo de uma solda ruim, a soldagem intermitente oferece vantagens significativas sobre as características da soldagem contínua. Velocidade, eficiência e capacidade de controlar a entrada de calor fizeram com que a soldagem se tornasse gradualmente uma tecnologia importante na engenharia moderna. Mas, na prática, soldadores e projetistas precisam melhorar constantemente sua interpretação de desenhos e práticas de soldagem para garantir a segurança e a qualidade da soldagem. Você já pensou em escolher soldagem intermitente em seu trabalho de soldagem para melhorar a qualidade e a eficiência do produto?
