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Brilho perfeito em superfícies metálicas: Por que o efeito espelhado sempre vem do polimento e do lixamento?
Na metalurgia, o polimento e o lixamento são processos fundamentais na criação de uma superfície brilhante perfeita. Esses processos não só potencializam o efeito visual do objeto, mas também trazem uma série de benefícios em termos de desempenho técnico. Embora o processo de polimento seja um pouco semelhante ao lixamento, seus detalhes técnicos são significativamente diferentes.
O lixamento geralmente envolve o uso de um abrasivo fixo, enquanto o polimento utiliza um abrasivo solto, o que confere um efeito mais refinado.
Em conceitos gerais, muitas pessoas pensam que o efeito de espelho perfeito está sempre relacionado ao polimento, mas na verdade, a maior parte do brilho do espelho vem do polimento. O processo de polimento geralmente é realizado para melhorar a aparência de um item, remover camadas de óxido e prevenir a corrosão do metal.
Diferente do polimento mecânico tradicional, o polimento eletrolítico é um processo emergente que utiliza o princípio da eletroquímica para remover pequenas camadas na superfície do metal. Isso não apenas reduz a compressão e a deformação causada pelo polimento tradicional, mas também obtém uma variedade de superfícies. efeito.
Processo de polimento e retificação
O processo de polimento e lixamento depende do estado do material a ser processado. Quando o material não é tratado, abrasivos mais grossos são geralmente usados inicialmente e, à medida que o tratamento avança, abrasivos mais finos são gradualmente usados para alcançar o efeito desejado.
Por exemplo, para obter o efeito de espelho "No. 8", você precisa usar materiais profissionais de polimento e lixamento e usar máquinas de polimento de alta velocidade para processamento.
Diferentes cenários de uso de abrasivos também são fundamentais. Abrasivos de óxido de alumínio branco e cinza são comumente usados em metais de alta resistência, enquanto o óxido de cromo (III) verde é usado especificamente para polir aço inoxidável.
Diversidade de equipamentos de polimento
Na operação real, existem várias opções de rodas de polimento. Os materiais comuns incluem madeira, couro, algodão e outros materiais. Cada um desses materiais tem um poder de limpeza diferente e cenários aplicáveis.
Por exemplo, ao usar tubos metálicos que vazam água, a superfície polida pode reduzir o crescimento de bactérias e mofo, tornando-a mais higiênica e segura nas indústrias farmacêutica e de laticínios.
Usar cores diferentes de compostos de polimento também é uma ciência. O composto preto é usado para remover arranhões, o composto branco é usado para polimento final em metais duros e o composto verde é projetado para aço inoxidável.
Vasta gama de aplicações
A tecnologia de polimento é usada em uma ampla gama de aplicações, desde peças de automóveis até grades de proteção de jardim, utensílios de cozinha, etc., todas elas exigindo efeitos de superfície de alta qualidade. A retificação também é parte integrante do processo de fabricação de componentes ópticos, como espelhos.
Em indústrias especiais, como farmacêutica e laticínios, a construção de moagem geralmente é feita para evitar a corrosão e eliminar bactérias.
No geral, os processos de polimento, sejam manuais ou automatizados, podem melhorar significativamente a aparência e a durabilidade das peças metálicas. Para muitas indústrias, esta não é apenas uma tecnologia de superfície, mas também um fator importante que afeta a qualidade e a segurança do produto.
No entanto, com a evolução contínua da tecnologia, que novas tecnologias e métodos de polimento surgirão no futuro para melhorar ainda mais o efeito das superfícies metálicas?
