Com o desenvolvimento da indústria e a intensificação da concorrência, a gestão da qualidade se tornou um dos principais fatores para o sucesso corporativo. A Amostragem de Aceitação, como método estatístico, é um meio eficaz para ajudar as empresas a garantir a qualidade do produto quando é impossível ou impraticável realizar uma inspeção de 100%. O nascimento do padrão militar MIL-STD-105 é um marco importante nessa evolução.
As técnicas de amostragem de aceitação se tornaram cada vez mais populares durante a Segunda Guerra Mundial, particularmente na produção militar, onde forneciam garantia eficaz da qualidade dos lotes de produção.
O processo de amostragem de aceitação geralmente ocorre quando o produto sai da fábrica ou durante a produção. Nesse processo, o produtor entrega vários produtos ao consumidor e decide se aceita o lote inteiro inspecionando uma amostra deles. Se o número de defeitos na amostra estiver abaixo do número de aceitação pré-determinado, o lote inteiro é aceito; caso contrário, é rejeitado. Este método é particularmente adequado quando o teste é destrutivo, o custo da inspeção é alto ou a inspeção de 100% demora muito.
Com o tempo, os esquemas de amostragem se tornaram mais diversificados. Por exemplo, um plano de amostragem múltipla
usa mais de duas amostras para chegar a uma conclusão, permitindo uma inspeção de tamanho de amostra menor dentro de um ciclo de inspeção mais curto, mantendo ainda a confiabilidade deste procedimento de amostragem aleatória.
Os procedimentos de amostragem de aceitação se tornaram populares durante a Segunda Guerra Mundial. Naquela época, os planos de amostragem desenvolvidos por Harold F. Dodge e outros, como o MIL-STD-105, tornaram-se padrões de controle de qualidade comumente usados. À medida que o escopo da garantia de qualidade se expande, isso não inclui apenas a inspeção final, mas também envolve todos os aspectos da produção. Os sistemas atuais de gestão da qualidade incluem métodos como controle estatístico de processos, análise de riscos e pontos críticos de controle, Six Sigma e ISO 9000. No entanto, a aplicação da tecnologia de amostragem de aceitação ainda existe.
Todo plano de amostragem de aceitação envolve uma avaliação de risco, incluindo critérios como o limite de qualidade aceitável (NQA) e o nível de qualidade rejeitável, que são parâmetros importantes na curva característica operacional.
A amostragem fornece uma maneira razoável de verificar se os lotes de produção atendem às especificações técnicas. Uma inspeção de 100% não garante 100% de conformidade e consome tempo e dinheiro. Portanto, coletar amostras específicas para inspeção e tomar uma decisão sobre aceitação ou rejeição de todo o lote se torna uma solução ideal.
O design de cada plano de amostragem de aceitação envolve decisões sobre o tamanho da amostra e o número de aceitação. MIL-STD-105 é um padrão de defesa dos EUA que fornece procedimentos e tabelas para amostragem baseada em atributos (características de aprovação ou reprovação). Mesmo depois de ter sido descontinuado em 1995, ele ainda é refletido em documentos relacionados, como ANSI/ASQ Z1.4. Esses planos fornecem diferentes níveis de inspeção e podem ser indexados a vários AQLs.
Quando é necessário medir características para produzir números, normalmente é usado um plano de amostragem variável baseado em outro plano de amostragem, como o MIL-STD-414. Comparados aos planos de amostragem de atributos, esses planos geralmente conseguem atingir os mesmos objetivos no mesmo NQA usando tamanhos de amostra menores.
Todo o sistema de gestão da qualidade continua a evoluir com os desenvolvimentos tecnológicos, mas a amostragem de aceitação continua tão importante no processo de produção como sempre e continua sendo uma ferramenta essencial de controle de qualidade na maioria dos setores.
No ambiente de mercado altamente competitivo de hoje, entender e aplicar efetivamente os princípios de amostragem de aceitação é essencial para que as empresas mantenham a eficiência da produção e a qualidade do produto. No futuro, à medida que a tecnologia avança ainda mais, como devemos inovar e aplicar a tecnologia de gestão da qualidade para nos adaptarmos melhor às necessidades em constante mudança?