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O segredo oculto das juntas soldadas: você sabe quais métodos de soldagem são melhores para diferentes espessuras de metal?
Na metalurgia, uma junta soldada é a junta ou borda de uma ou mais peças de metal ou plástico. Essas juntas são formadas por duas ou mais peças soldadas de acordo com uma geometria específica. De acordo com a definição da American Welding Society, existem cinco tipos de juntas soldadas: juntas de topo, juntas de canto, juntas de borda, juntas sobrepostas e juntas em T. Esses tipos vêm em uma variedade de configurações para o processo de soldagem real e podem ser ajustados conforme necessário.
Conector de topo
As juntas de topo são estruturas nas quais duas peças de metal são colocadas paralelamente e soldadas entre si. Este tipo de junta requer preparação mínima e é adequada para chapas metálicas que podem ser soldadas em uma única passagem. Problemas comuns com juntas de topo incluem escória de solda presa, porosidade excessiva ou rachaduras, que podem enfraquecer a solda. Para soldas fortes, o objetivo é utilizar a menor quantidade de material de solda. Isto levou ao uso generalizado de juntas de topo em processos de soldagem automatizados, pois sua preparação relativamente simples torna-as mais fáceis de automatizar.
Tipo
Existem muitos tipos de juntas de topo, incluindo juntas de topo unilaterais, juntas de topo soldadas de dupla face e juntas de topo abertas ou fechadas. Uma junta de topo unilateral é soldada de apenas um lado, enquanto uma junta de topo dupla face é soldada de ambos os lados e pode ter profundidades de solda ligeiramente diferentes. Uma junta fechada ocorre quando duas peças de metal estão em contato uma com a outra durante o processo de soldagem, enquanto uma junta aberta é onde existe uma pequena lacuna antes da soldagem.
Junta de topo quadrada
As juntas quadradas são métodos de soldagem de topo planos e paralelos. A preparação deste tipo de junta é relativamente simples, de baixo custo e proporciona resistência satisfatória, mas é limitada pela espessura da junta. Juntas quadradas fechadas são juntas quadradas sem folgas e são frequentemente usadas para soldagem a gás ou arco. Para juntas mais espessas, as bordas de cada junta devem ser preparadas com uma geometria específica para permitir a soldagem e garantir a solidez e resistência da solda.
A soldagem em V unilateral é semelhante a uma junta chanfrada, mas possui chanfros em ambos os lados.
Junta em forma de V
A soldagem em V simples e a soldagem em V duplo são frequentemente usadas para soldar metais espessos. As juntas em V duplo são mais comumente usadas quando a soldagem pode ser feita em ambos os lados. Em comparação com as juntas em V simples, as juntas em V duplo requerem menos material de enchimento e são mais favoráveis na resistência às forças de deformação.
Conector tipo J
A soldagem J-butt de um lado é onde uma ranhura em forma de J é formada em uma peça de metal para aceitar o material de enchimento, enquanto a outra peça é plana. Embora as juntas J sejam mais difíceis de preparar, uma única junta J fornece uma solda mais forte em metais entre meia polegada e três quartos de polegada e requer menos material de enchimento.
Conector em forma de U
As bordas da superfície de soldagem de uma única solda de topo em forma de U parecem em forma de J, mas se combinam para formar um formato de U. As juntas duplas em forma de U têm formato de U acima e abaixo da junta preparada. Como as juntas universais são mais caras para preparar e soldar, elas são normalmente usadas em substratos muito espessos.
Conector tipo T
A junta soldada em forma de T consiste em soldar duas barras ou placas juntas em um ângulo de 90 graus para formar uma forma de T. Este tipo de soldagem pode ser feito por soldagem de topo por resistência ou soldagem por extrusão e geralmente não requer nenhum metal de adição durante o processo de soldagem.
Outros tipos de conectores
A chapa metálica muitas vezes precisa ser flangeada na borda para produzir soldas de flange de borda ou de canto. Essas soldas geralmente não requerem metal de adição, pois o próprio flange derreterá e fornecerá o material de enchimento necessário. Por exemplo, canos e tubos são geralmente feitos enrolando-se folhas ou placas de metal e soldando-as.
A escolha da junta soldada depende da espessura do material e do processo de soldagem utilizado.
Padrões e preparação
Na prática de soldagem, a superfície de soldagem precisa ser preparada com antecedência para garantir a firmeza da soldagem. A preparação para a maioria das juntas soldadas é relativamente simples, mas as juntas de topo ainda requerem certa preparação. As técnicas de preparação mais comuns incluem corte com oxigênio e acetileno, usinagem, corte, retificação e corte com arco de carbono a ar. Cada tecnologia tem suas vantagens específicas quando utilizada.
Você sabia que a seleção das juntas soldadas varia dependendo da espessura do metal e do método de soldagem?
