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O partógrafo misterioso: como descobrir os segredos por trás do processo de produção?
Na produção moderna, o processo de planeamento da produção está a tornar-se cada vez mais complexo. Com a evolução da tecnologia, o planejamento de processos auxiliado por computador (CAPP) surgiu conforme os tempos exigem, com o objetivo de auxiliar os fabricantes na simplificação do processo produtivo e na melhoria da eficiência. Esta tecnologia não é apenas um elo importante entre o design e a fabricação, mas também uma das chaves para melhorar a produtividade.
Definição e importância do CAPP
O CAPP serve como uma ponte entre o projeto auxiliado por computador (CAD) e a fabricação auxiliada por computador (CAM), com foco na determinação da sequência de operações necessárias para produzir uma peça ou produto específico.
Esta folha de roteiro registra detalhadamente todas as operações de produção, o que é crucial para garantir um processo de produção tranquilo e eficiente.O planejamento de produção contém folhas de roteiro para todas as operações e máquinas-ferramentas correspondentes usadas para produzir um produto.
Tipos de planejamento trabalhista
Existem dois tipos principais de planejamento de trabalho no CAPP: CAPP generativo e CAPP variante. A principal característica do CAPP generativo é a sua capacidade de automação, que pode gerar automaticamente planos de produção para novos produtos e atualizá-los dinamicamente com base na disponibilidade de recursos. Além disso, o CAPP generativo também precisa lidar com toda a cadeia, desde o projeto até a produção, garantindo que cada etapa estabeleça a base para o sucesso do produto final.
Direção do desenvolvimento futuro
Com o avanço da tecnologia, o CAPP generativo tornou-se gradualmente o foco da indústria. Este tipo de sistema não só enfatiza a atualização de recursos em tempo real, mas também pode se ajustar automaticamente de acordo com as condições do local.
Isto não é apenas a melhor utilização dos recursos existentes, mas também um pensamento inovador sobre futuros métodos de produção.Para alcançar CAPP generativo, os sistemas CAD, PDM, ERP e CAM precisam ser ajustados.
Casos práticos de aplicação
A Primeira Fábrica de Máquinas-Ferramenta de Pequim (BYJC) é um exemplo da aplicação bem-sucedida do CAPP generativo. No projeto do Programa das Nações Unidas para o Desenvolvimento (DG/CRP/87/027) de 1989 a 1995, esta fábrica desenvolveu um sistema que pode gerar automaticamente planos de produção com base nas diferentes necessidades do produto. O sistema não só funcionou na fábrica local, como também ganhou o prêmio LEAD em 1995.
O foco do sistema generativo CAPP é gerar planos de operação em tempo real com base na capacidade de produção da fábrica.
Componentes principais do sistema
A construção de um sistema CAPP generativo requer o trabalho colaborativo de múltiplos componentes para atender às novas necessidades de produção. Por exemplo, o estabelecimento do sistema MES permite a programação em tempo real e a alocação de recursos no processo de produção, melhorando ainda mais a eficiência da produção.
Além disso, o funcionamento do sistema MES também pode acompanhar automaticamente o processo produtivo dos pedidos para garantir a pontualidade da produção.O principal componente do MES é o sistema especialista, que pode ajustar automaticamente o plano de produção de acordo com a demanda.
Desafios e oportunidades futuras
Embora os sistemas generativos CAPP tenham demonstrado grande potencial em algumas fábricas, os desafios permanecem. O método CAPP tradicional muitas vezes não consegue atender às necessidades de produção flexível, enquanto o novo sistema dinâmico precisa explorar todas as combinações possíveis do processo de produção para desenvolver um plano de produção que seja mais adequado à situação atual.
O novo sistema dinâmico combina big data e algoritmos inteligentes para fornecer soluções inovadoras para programação de produção.
Conclusão
Na concorrência cada vez mais acirrada de hoje na indústria de manufatura, o CAPP tornou-se, sem dúvida, uma ferramenta poderosa para as empresas melhorarem a eficiência e otimizarem a configuração. O desenvolvimento contínuo desta tecnologia liderará o caminho da produção no futuro. Com o avanço da produção inteligente e da tecnologia de dados, como devem as empresas adaptar-se a esta mudança para manter a competitividade da indústria?
