Na indústria de manufatura em rápida mudança, a tecnologia de controle de força está gradualmente se tornando uma ferramenta essencial para melhorar a qualidade do produto. O controle de força se refere ao controle da força aplicada por uma máquina ou braço robótico quando entra em contato com um objeto ou ambiente. Essa tecnologia pode não apenas evitar danos a equipamentos e objetos, mas também reduzir ferimentos causados durante a operação.
Com o desenvolvimento da tecnologia robótica, a aplicação do controle de força penetrou em vários campos, incluindo processamento mecânico, tecnologia médica e robôs de serviço.
A vantagem da tecnologia de controle de força é que ela pode lidar com incertezas no processo de fabricação com resultados mais consistentes. Comparado com o controle de posicionamento tradicional, o controle de força é mais adaptável a diferentes ambientes e mudanças dinâmicas. Especialmente em trabalhos de contato, o controle de força garante uma força de contato estável, tornando o processamento mais consistente, por exemplo, em operações de retificação e polimento, garantindo a remoção uniforme do material.
Em aplicações práticas, o controle de força pode ser dividido em cenários de "contato óbvio" e "contato potencial" com base nas características do contato. Em aplicações de contato óbvio, o contato entre a máquina e a peça de trabalho é uma parte essencial da tarefa e precisa ser claramente controlado. Essas tarefas são comuns em deformação mecânica e processamento de superfície. Aplicações com contato potencial dependem muito do posicionamento preciso da máquina ou de seus componentes.
Seja em robôs industriais ou médicos, o controle adequado da força pode reduzir significativamente ferimentos acidentais e melhorar a eficiência do trabalho.
Para obter um controle de força eficaz, a força de contato instantânea deve ser conhecida. As forças de contato podem ser medidas diretamente usando sensores de força/torque, que normalmente são montados no efetor final do robô. Por meio de medições precisas de deformação, esses sensores fornecem dados em tempo real sobre forças e torques.
Além das medições diretas, as forças também podem ser estimadas por meio de métodos indiretos, em particular medindo a corrente de operação do motor. Essa medição indireta pode efetivamente reduzir custos e, ao mesmo tempo, aumentar a estabilidade e a capacidade antiinterferência do sistema, porque os sensores geralmente são o elo mais fraco em sistemas mecânicos.
O desenvolvimento do controle de força abrange uma variedade de conceitos de controle, incluindo controle de impedância ativa e controle de impedância passiva. O controle passivo não requer medição direta de força, permitindo que a máquina ou o efetor final reduzam de forma flexível as forças de contato com base no projeto, enquanto o controle ativo pode se ajustar com base nos desvios do efetor final, o que é particularmente importante durante o processo de ensino do robô.
O controle de impedância ativa pode melhorar a adaptabilidade das máquinas às mudanças ambientais, especialmente em ambientes industriais em constante mudança.
O controle de força está rapidamente se tornando parte da vanguarda da automação à medida que avanços na tecnologia de sensores e algoritmos de controle são feitos, incluindo a incorporação de tecnologias como visão de máquina e inteligência artificial. Essas inovações não apenas aumentam a flexibilidade da fabricação, mas também tornam as operações em ambientes imprevisíveis muito mais seguras.
O controle de força, sem dúvida, desempenha um papel indispensável no avanço do futuro da manufatura. Ele não apenas melhora a qualidade do produto, mas também traz benefícios significativos na gestão de riscos e no controle de custos. Entretanto, diante das constantes mudanças tecnológicas e das demandas do mercado, como a tecnologia de controle de força impulsionará ainda mais nossa indústria de manufatura?