<р>
В контексте сегодняшних все более продвинутых производственных технологий «субтрактивное производство» и «3D-печать» стали двумя важными методами производства. Основное различие между ними заключается в соответствующих методах работы и погрузочно-разгрузочных работах. Субтрактивное производство, как следует из названия, представляет собой процесс достижения желаемой формы посредством контролируемого удаления материала. Эта технология широко используется в традиционной обработке металлов, особенно в машиностроении и машиностроении.
Субтрактивное производство использует станки для резки сырья для получения деталей точной формы. К распространенным материалам относятся металл, дерево и пластик. Фактически, этот процесс является «субтрактивным», то есть большая часть материала удаляется.
<р>
Субтрактивное производство основано на различных методах обработки, включая токарную обработку, сверление, фрезерование и т. д. Эти методы включают в себя один или несколько острых режущих инструментов, которые должны быть изготовлены из материала, более твердого, чем обрабатываемый материал. Наиболее распространенные режущие инструменты включают однолезвийные инструменты, обычно используемые для простого точения и сверления, и многолезвийные инструменты, используемые для сложных операций, таких как поднятие и фрезерование.
История и значение субтрактивного производства
<р>
Технология субтрактивного производства постепенно развивалась с 18 века с началом промышленной революции. Ранние «станочники» в основном использовали ручные инструменты для обработки металла и дерева. В середине 20-го века, с развитием технологии числового программного управления (ЧПУ), эффективность и точность субтрактивного производства были значительно улучшены, и оно начало становиться основной частью современного производства.
Процесс вычитания материала имеет решающее значение для производства прецизионных деталей, поскольку он не только обеспечивает точные размеры, но и гарантирует, что полученная поверхность будет настолько гладкой, насколько это необходимо.
Сравнение с 3D-печатью
<р>
В отличие от субтрактивного производства, 3D-печать является технологией «аддитивного производства». Он работает путем добавления материала слой за слоем для формирования объекта. Эта технология особенно подходит для быстрого прототипирования и позволяет создавать изделия сложной геометрии, которые трудно достичь с помощью традиционных методов субтрактивного производства. Однако возможности аддитивного производства относительно ограничены с точки зрения прочности и долговечности материала.
<р>
Поэтому для специалистов отрасли важно проводить оценку на основе реальных потребностей при выборе метода производства. Если при проектировании изделия требуются высокопрочные материалы и точная геометрия, субтрактивное производство часто является лучшим выбором. Однако для быстрого прототипирования или мелкосерийного производства 3D-печать может оказаться более эффективной и экономически выгодной.
Текущие технологические тенденции
<р>
С продвижением Индустрии 4.0 технологии субтрактивного и аддитивного производства начали сочетаться друг с другом во многих областях, образуя так называемое «гибридное производство». Например, в некоторых промышленных приложениях субтрактивная технология сначала используется для придания шероховатости материалу, а затем технология 3D-печати используется для окончательной модификации деталей. Такой подход не только сокращает рабочие циклы, но также уменьшает отходы материалов и повышает общую производительность продукта.
Сочетание субтрактивного и аддитивного производства открывает новое производственное мышление, предоставляя нам больше возможностей для адаптации к меняющимся требованиям рынка.
Заключение
<р>
Таким образом, хотя существуют очевидные различия в основных принципах субтрактивного производства и 3D-печати, каждый из них имеет свои преимущества. Выбор подходящей технологии производства, основанной на конкретных производственных потребностях, может не только повысить эффективность производства, но и улучшить качество продукции. конечный продукт. Поскольку технологии продолжают развиваться, как эти две производственные технологии будут интегрироваться друг с другом в будущем, чтобы совместно способствовать прогрессу производства?