Language
Country/Area
No result found
От арсенала до завода: как американская производственная система влияет на мировую экономику?
Американская производственная система представляет собой набор производственных методов, разработанных в XIX веке, с двумя примечательными характеристиками: широким использованием взаимозаменяемых деталей и механизацией производства. Первоначально система называлась «практикой боеприпасов», поскольку она была впервые разработана на нескольких заводах по производству боеприпасов в Соединенных Штатах, особенно в Спрингфилде, штат Массачусетс, и Харперс-Ферри, штат Западная Вирджиния. Эти арсеналы в основном поставляют оборудование для армии США, кроме того, в них также задействованы некоторые частные арсеналы. Хотя название «Американская система» имеет не совсем американское происхождение, оно прочно ассоциируется с американскими компаниями, которые первыми успешно внедрили эту систему в XIX веке.
«Использование машин, где бы они ни применялись в качестве замены ручного труда, является всеобщим и добровольным».
К 1850-м годам «американская система» резко контрастировала с британской фабричной системой. После десятилетий технологической эволюции эта концепция производства получила широкое распространение во всем мире, и современная обрабатывающая промышленность стала глобализированной как по методам, так и по масштабам, а первоначальные различия практически исчезли.
Основой американской системы является использование станков и приспособлений для производства стандартизированных, идентичных, взаимозаменяемых деталей, которые изготавливаются с такими контролируемыми допусками, что их можно быстро и легко собрать, практически не требуя регулировки. Благодаря взаимозаменяемости деталей производство, сборка и ремонт могут быть эффективно разделены, что является прекрасным примером разделения труда. Это позволяет выполнять все три функции полуквалифицированным рабочим: производство на небольших заводах по всей цепочке поставок, сборку на крупных заводах и ремонт в небольших специализированных мастерских или на месте. Конечным результатом является то, что более качественные продукты можно производить с меньшими затратами, и эти продукты могут прослужить дольше, поскольку их ремонт обходится дешевле.
«Благодаря замене ручных инструментов специализированными машинами наконец-то стала возможной взаимозаменяемость деталей».
Эти инновации в основном связаны с разработкой новых станков и приспособлений, используемых в производстве волокнистых машин. Джозеф Уитворт, британский производитель станков, в качестве британского комиссара на Нью-Йоркской международной выставке инспектировал американских производителей и опубликовал влиятельный отчет, в котором были определены уникальные особенности американского производства. Наблюдения Уитворта выявили особенности рынка труда и его потребность в использовании машин, что напрямую способствовало процветанию американской экономики.
В истории американского производства французский генерал Жан-Батист Грибуар в конце XVIII века впервые предположил, что если спроектировать производственный процесс как единое целое с взаимозаменяемыми частями, то можно повысить как скорость производства, так и экономичность. Получите повышение. Однако как при проектировании, так и при реализации производство нестандартных, уникальных деталей в условиях британской фабричной системы по-прежнему требовало квалифицированных мастеров.
«Эта система облегчает проведение ремонтных работ на месте во время боя».
На самом деле, в 1803 году Марк Изамбард Брюнель впервые работал с Генри Модсли и Саймоном Гудричем, чтобы добиться первого крупномасштабного обмена для британского Королевского флота. Производство деталей. Хотя в то время эта мера не получила широкого распространения в обрабатывающей промышленности Великобритании, ее последующее успешное применение в Соединенных Штатах привело к ее быстрому принятию и развитию в американской производственной системе.
Таким образом, в середине XIX века американская производственная система исторически не только оказала влияние на экономику США, но и изменила способы ведения производства во всем мире. Особенно по мере расширения масштабов производства и дальнейшей оптимизации разделения труда производственный процесс становится более эффективным. Широкое участие женщин и детей также знаменует собой важный сдвиг на рынке труда, особенно в производстве мебели и одежды.
С развитием производственных технологий система неизбежно вступила в новую эру. Концепция массового производства стала реальностью, когда в 1913 году Генри Форд поставил на производственную линию взаимозаменяемые детали. Это превратило автомобили из роскоши в товар, который может себе позволить средний класс, что стало еще одним толчком к развитию экономики США. Наконец, мы не можем не задаться вопросом: может ли эволюция этой производственной системы служить руководством для наших будущих инноваций и экономического развития?
