Language
Country/Area
No result found
Идеальный блеск металлических поверхностей: почему зеркальный эффект всегда возникает при полировке и шлифовке?
В металлообработке полировка и шлифовка являются ключевыми процессами в создании идеальной глянцевой поверхности. Эти процессы не только усиливают визуальный эффект объекта, но и приносят ряд преимуществ с точки зрения технических характеристик. Хотя процесс полировки чем-то похож на шлифовку, их технические детали существенно отличаются.
Шлифование обычно предполагает использование фиксированного абразива, а при полировке — рыхлый абразив, что придает более изысканный эффект.
В целом многие люди думают, что идеальный зеркальный эффект всегда связан с полировкой, но на самом деле большая часть блеска зеркала возникает благодаря полировке. Процесс полировки обычно проводится для улучшения внешнего вида изделия, удаления оксидных слоев и предотвращения коррозии металла.
В отличие от традиционной механической полировки, электролитическая полировка представляет собой новый процесс, в котором используется принцип электрохимии для удаления крошечных слоев с поверхности металла. Это не только уменьшает сжатие и деформацию, вызванные традиционной полировкой, но также позволяет получить разнообразную поверхность. эффект.
Процесс полировки и шлифовки
Процесс полировки и шлифовки зависит от состояния обрабатываемого материала. Если материал необработан, сначала обычно используют более грубые абразивы, а по мере обработки постепенно применяют более мелкие абразивы для достижения желаемого эффекта.
Например, чтобы добиться зеркального эффекта «№8», необходимо использовать профессиональные полировально-шлифовальные материалы и использовать для обработки высокоскоростные полировальные машины.
Различные сценарии использования абразива также имеют ключевое значение. Абразивы из белого и серого оксида алюминия обычно используются для обработки высокопрочных металлов, а зеленый оксид хрома (III) специально используется для полировки нержавеющей стали.
Разнообразие полировального оборудования
В реальной эксплуатации существуют различные варианты полировальных кругов. К распространенным материалам относятся дерево, кожа, хлопок и другие материалы. Каждый из этих материалов имеет различную очищающую способность и применимые сценарии.
Например, при использовании металлических труб, пропускающих воду, полированная поверхность может уменьшить рост бактерий и плесени, что делает ее более гигиеничной и безопасной в фармацевтической и молочной промышленности.
Использование полировальных составов разных цветов – это тоже наука. Черный состав используется для удаления царапин, белый — для окончательной полировки твердых металлов, а зеленый — для нержавеющей стали.
Широкий спектр приложений
Технология полировки используется в самых разных областях: от автомобильных деталей до садовых ограждений, кухонной утвари и т. д., и все это требует высококачественных поверхностных эффектов. Шлифование также является неотъемлемой частью процесса производства оптических компонентов, таких как зеркала.
В специальных отраслях, таких как фармацевтика и молочная продукция, часто используются измельчающие конструкции для предотвращения коррозии и уничтожения бактерий.
В целом, процессы полировки, как ручные, так и автоматизированные, могут значительно улучшить внешний вид и долговечность металлических деталей. Для многих отраслей промышленности это не только технология обработки поверхности, но и важный фактор, влияющий на качество и безопасность продукции.
Однако, с учетом постоянного развития технологий, какие новые технологии и методы полировки появятся в будущем для дальнейшего улучшения качества металлических поверхностей?
