Ацетилированная древесина, несомненно, является одним из последних революционных продуктов в деревообрабатывающей промышленности. Эта древесина была химически модифицирована, чтобы придать ей превосходные антибактериальные свойства и долговечность. Со временем популярность этой обработки привлекла внимание, поскольку она не только продлевает срок службы древесины, но и дает значительные экологические преимущества.
Процесс ацетилирования изменяет структуру полимера древесины за счет реакции с уксусным ангидридом, что делает древесину устойчивой к различным биологическим воздействиям.
Сырьем для ацетилированной древесины в основном является древесина, содержащая лигнин и целлюлозу, обычно сосна. Во время этого процесса гидроксильные группы в древесине уменьшаются, и около 80–90% гидроксильных групп больше не образуют водородных связей с влагой, а это означает, что водопоглощение древесины значительно снижается, тем самым улучшая ее стабильность размеров. секс и естественная устойчивость.
Еще в 1930 году австрийский химик Х. Суйда подал заявку в Патентное ведомство на получение патента на ацетилирование древесины. Впоследствии, в 1940-х годах, исследователи из Лаборатории лесных товаров США провели более фундаментальные исследования по этому вопросу. Эти исследования заложили основу для последующего коммерческого производства ацетилированной древесины.
Ацетилированная древесина — не новое изобретение, а результат многолетних исследований и экспериментов.
Производство ацетилированной древесины включает впрыскивание в древесину раствора уксусного ангидрида, обычно в вакууме или под давлением. Этот процесс включает нагрев древесины и уксусного ангидрида примерно до 120°C для ускорения химической реакции. Хотя процесс производства ацетилированной древесины утомителен, результаты того стоят, поскольку древесина обладает исключительной прочностью и стабильностью.
Во время процесса ацетилирования крайне важно обеспечить степень включения уксусного ангидрида. Обычно для получения высокопрочной древесины требуется степень ацетилирования не менее 20–22%. Достижение этого соотношения влияет на механические свойства древесины и ее устойчивость к биологическому воздействию.
Ацетилирование не только меняет химический состав древесины, но и улучшает различные физические свойства. Это дает ацетилированной древесине как структурные, так и эстетические преимущества. Например, ацетилирование может вызвать изменение цвета древесины и увеличение плотности и твердости. Кроме того, процесс ацетилирования также снижает поглощение влаги древесиной, в результате чего равновесное содержание влаги в ацетилированной древесине составляет всего около 10-12%.
Этот процесс делает ацетилированную древесину устойчивой к плесени и насекомым, что помогает продлить срок службы древесины.
В сегодняшней тенденции к защите окружающей среды и устойчивому развитию появление ацетилированной древесины, несомненно, принесло новую тенденцию в деревообрабатывающую промышленность. Благодаря своим исключительным свойствам ацетилированная древесина подходит для различных целей, включая наружное строительство, настил полов и террас. Его долговечность и низкие требования к уходу делают его идеальным выбором, а также заставляют задуматься: будет ли в будущем больше изделий из древесины использовать этот экологически чистый процесс?